氩弧焊工艺的.doc

表40?? 铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 焊件厚度 (mm) 焊丝直径 （mm） 钨极直径 （mm） 预热温度 （℃） 焊接电流 （A） 氩气流量 (L/min) 喷嘴孔径 （mm） 焊接层数 （正面/反面） 备??? 注 1 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 16～20 22～25 1.6 1.6～2.0 2～2.5 2～3 3 3～4 4 4～5 4～5 4～5 5～6 5～6 5～6 5～6 5～6 5～6 2 2 2～3 3 4 4 5 5 5 5～6 5～6 6 6 6 6 6～7 — — — — — — — 100 100～150 150～200 180～200 200～220 200～240 200～260 200～260 200～260 40～60 50～80 90～120 150～180 180～200 180～240 240～280 160～320 280～340 300～360 340～380 340～380 360～400 360～400 300～380 360～400 7～9 7～9 8～12 8～12 10～15 10～15 16～20 16～20 16～20 18～22 20～24 20～24 25～30 25～30 25～30 30～35 8 8 8～12 8～12 8～12 10～12 14～16 14～16 14～16 16～20 16～20 16～20 16～20 20～22 16～20 20～22 正1 正1 正1 正1 1～2/1 1～2/1 1～2/1 2/1 3～4/1～2 3～4/1～2 3～4/1～2 4～5/1～2 4～5/1～2 4～5/1～2 2～3/2～3 3～4/3～4 卷边焊 卷边或单面对接焊 对接焊 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 Y形坡口对接 双V形坡口对接 双V形坡口对接 　　(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 　　（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。 　　（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。 　　（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。 　　（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。 　　（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。 　　（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 　　（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。 　　2. 焊接方法 　　几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合