波峰焊培训教材的.ppt

;一、波峰焊的操作步骤及注意事项 二、波峰焊基础知识 三、波峰焊技术 四、影响波峰焊接质量分析　 五 、波峰焊一般故障分析和解决对策 六 、波峰焊日常保养和维护知识 ;一 、 波峰焊开机操作注意事项;一 、 波峰焊开机操作注意事项;按图中依次开启运输、预热、波峰1、波峰2、气阀开启设备 ; ;二、波峰焊基础知识;;二、波 峰 焊 基 础 知 识;二、波 峰 焊 基 础 知 识; 　　 预加热器定意：是由一个耐高温材料制成的加热箱体．发热管置于加热箱内。通过反射盘向外辐射热能，来给PCB加热。 　;二、波 峰 焊 基 础 知 识;2.5焊料纯度对焊接质量的影响 ; 三、波 峰 焊 技 术; 三、波 峰 焊 技 术; 　 波峰焊 机采用红外线发热管，较一般“电热管”加热速度快，比“石英管”效能快数倍，是基于省电为原则而设计，并兼顾品质提升，减少锡柱等问题。且因用红外高温玻璃罩，辐射放能特殊，具有穿透物质能力，可使物质分子激烈振动和发热，从而获得高效率的加热效果。 　红外线发射之热能不受气流影响，并追踪加热对象之物体．因此，一般发热线不能与它相比。 ; ;１.４助焊剂比重的测试;1.5 每周测试ＰＣＢ基板底部的预热和焊接温度曲线，以保证最佳的焊锡效果。 ; 　锡炉炉胆： 　　　熔化后的锡由叶轮鼓动，沿特殊形状的锡炉内胆整形并流动，经不锈钢网过滤隔除锡焊渣，从波峰喷嘴流出，形成独特的保持无氧化锡面的焊锡波峰． 　锡炉发热管 　　　焊锡炉胆内放置了三组发热管，采用分段、分时加热投入，使熔锡快速、均匀。　　;; 　;2 、波峰倒流波喷锡口堵塞会造成贴片元件漏焊 ;銲料波峰的类型及其特点 目前在工业生产中运行的波峰焊接设备多种多样，从銲料波峰形状的类型来看，这些装置大致可分成两类。即： （1） 单向波峰式 这种喷嘴波峰銲料从一个方向流出的结构，在早期的设备上比较多见。现在，除空心波以外，其它单向波形在较新的机器上，已不多见了。 （2） 双向波峰式 这种双向波峰系统的特性是从喷嘴内出来的銲料到达喷嘴顶部后，同时向前、后两个方向流动，如图所示。根??应用的需要，这种分流可以是对称的也可以是不对称，甚至在沿传送的后方向增加了延伸器，以使波峰在PCB拖动方向上变宽变平以减少脱离角。;目前最常用的是双向波峰式，由于波峰表面速度的分布特点，双向波峰式系统可把焊点拉尖问题减至最小。由于波峰中的銲料向前、后两个方向流动，这样在銲料波峰的表面上就必然存在着一个相对速度为零的区域。在相对速度为零的区域附近退出，对无拉尖焊点的形成是极为重要的。;双向波峰过后熔融銲料的表面张力 要了解双向波峰喷嘴是如何使焊点拉尖和短路减至最少的，就必须首先要了解有关表面张力现象以及它与润湿的关系。当焊料不能润湿某一表面时，就使熔融銲料形成小球状。表面张力能润湿已涂覆过助焊剂的基体金属表面。 薄层面积越大，熔融銲料波峰的表面张力就越难把过量的銲料拖回波峰, 如果没有把过量的銲料拖回波峰就会形成焊点拉尖。因此，我们的目标就是要尽量减小銲料薄层面积。采用的办法不外乎如下两种：或是改变銲料的表面张力作用，或是改变产生銲料薄层那一点的波峰速度特性。实现上述目标有很多途径。銲料表面张力是受到銲料温度影响的，温度高会减小表面张力，但热敏元器件可能受到损坏，而且銲料表面氧化加剧。因此，采取升温的办法不能显著改善銲料表面张力。 用倾斜传送方式可减小銲料薄层的大小。因此，把传送装置倾斜一定的角度会有助于把銲料更快的剥离，使之返回波峰。采用的另一种方法是把波峰变得很宽。在使用倾斜传送装置时，宽波峰能使PCB从相对速度为零的波峰附近离去，这使表面张力有充分的时间把銲料薄层中的多余銲料完全拖回波峰。;V2;式中：V0— PCB退出速度，即夹送速度： V1 — 钎料逆PCB移动方向的流动速度，它受钎料的温度、PCB表面的状态、元 器件、引线状态、助焊剂的性能等的影响。 充分条件： Vg = 0 式中：Vg —钎料液滴下垂速度。它要受PCB从钎料波峰面退出的角度a 、PCB的夹送速 度V。、逆PCB方向的钎料流速V1 、钎料的表面张力、以及元器件引脚的润 湿力等的综合影响。 采用倾斜夹送方式与宽波峰的配合，能使PCB从相对速度为零的波峰（或附近）离去。这就使得钎料表面张力有充分的时间把多余的钎料完全拖回波峰。;温度控制; 预热系统的控制: 我们预热温度一般设定在130 度,温控器误差设定通常在1-3度.加上温度的漂移,实际预热温