自动配料计量方式的研究.pdf

中国校外教育下旬刊 教学方法 自动 配 料 计 量 方 式 的 研 究 张永平 (渤海船舶职业学院 ) 本文将 自动配料计量方式划分为静态配料计量方式、电子皮带秤动态计 量方式、核子秤秤 动态计量方 式, 并分析了其的优缺点, 总结了其适用性。指出, 现场与物料条件允许选静态秤, 条件恶劣用核子秤, 条件一般可采用皮带秤。 自动配料 计量方式 电子秤 核子秤 自动配料有几种不同的计量方式, 分别为 静态计量方式和 动态计量方 比小, 导致计量精度差、波动大等后果。由于其 秤架的重量加 在传感器上, 式。静态计量一般为料斗秤, 动态计量主要有 电子皮带秤计 量和核子秤计 传感器量程较大, 相对灵敏度 较差, 此 时要综 合考虑 秤架及 物料负荷的情 量等。各种方式分别适用于不同的应用现场, 又有其各 自的特点。 况选择传感器, 既要满足最大物料负荷的要 求, 还要尽量提高相对灵敏度, 一、静态配料计量方式 满足计量精度的要求。另外, 皮带的运行状 况、皮 带速度、皮带张 力、跑偏 静态配料方式适用于无连续配料要求的现场, 这些现场对 配料的时间 程度等 皮带效应 , 是影响电子皮带秤计量精度的一个重大因素。 要求不高, 可按批次进行配料, 批次间允许存 在一定的时间 间隔, 如高炉槽 三、核子秤动态计量方式 下料前后两批时间间隔为 3~ 5m in, 每批料由多种物料组 成, 物料所 占比率 由于皮带秤的影响因素很 多, 提 高计量 准确度 的技术 难度很 大, 为攀 根据工艺要求在一段 时间内相对 固定, 对单 批料的组成 比例 要求 并不严 登这个至高点。促使国内外一些科 技工作 者寻 求各种 技术途 径。众所周 格, 只要在较多批中物料 组成 比例能达到工艺要求 即可。静 态配料 方式 知, 重力式皮带秤其称重原理所造 成的 皮 带效应 是它的主 要误差来源。 下, 各种物料分别贮放在不同料仓, 料仓给料 一般采用电振 给料、螺旋给料 为摆脱皮带效应的影响, 八十年代末国外 就开发出一种核 子皮带秤。英国 或星形给料等形式。计量一般采用计量仓, 并配装有压式或 拉式重力传感 的爱费里 (AVERY ) 公司, 美国的拉姆齐 ( RAM SEY ) 公司, 德国的波索尔德 器进行力电转换, 信号经二次仪表放大处理后接入 PLC 或 DCS等来完成计 ( BODBE ID ) 公司, 以及我国黑龙 江省技术 物理研究所, 清华 大学。先后开 量。在一些对时间要求宽的应用场合, 可以采 用一个计量小车进行统一计 发了这种产品。 量, 计量小车沿轨道运行, 依次定位到各料仓 下按比例进行物料配加, 各种 核子秤是利用 物料 对核射 线的吸收量与物 料量 相关 的原 理设计的。 物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单 一固定计量仓 方式的, 各料仓 核射线 自核源发出成一定角度穿透物料到达 电离室, 电离室 内装有惰性气 以环状分布在一个计量仓 周围, 各物 料的计 量亦采 用减差 法, 物料 自溜槽 体, 惰性气体在核射线的作用下电离, 由采集 装置采集到电离 的强度信号, 或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。 经前置放大后进行远传 (一般为脉冲 信号, 脉冲 的频率与被射线照射的物 计量后的物料经过集中后, 一般形成层状或段状分布, 经输送设备 (如 料的量成线性相关 ), 测速传感器采集物料的移动速度, 放大后远传。核子 皮带或小车 )输送到受料 口, 进入下一工序, 即完成一批 料的配加。由于物 秤主机对现场传 来的信号进行放大 处理 后 根据 模型计 算出实 际的物料 料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠, 在控制流程上 可以采用并行