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2017 年 4 月下 Mechanized Equipment 机械装备 35 CNC加工中刀具路径对曲面加工精度影响分析 柳荣华 （江西省机械高级技工学校，江西 南昌 330013） 摘 要：在曲面加工过程中，刀具路径是影响切削效率和加工质量的关键因素之一；在CAM软件中，可供选择的刀具路径较多。 文章主要介绍平行铣、环形铣、等高外形铣三种常用的曲面加工刀具路径特点和适用范围以及对曲面加工精度的影响。 关键词：CNC；刀具路径；加工精度 中图分类号：TG7 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2017）08-0035-02 1 引言 径常用有以下几种类型。 在工件被加工过程中，不考虑人为因素，直接影响加工 3.1 平行精加工 精度的因素主要有两个：①机床的制造、安装、传动误差， 第一种类型的精加工刀具路径为平行精加工。刀具以直 刀具的材料类型、制造安装及磨损误差，夹具的定位、松紧 线平行通过整个加工曲面，加工后工件表面刀具路径呈平行 误差等都会直接影响工件的加工精度；②软件使用过程中， 条纹状，无深度方向的分层控制，注意把握好加工角度。在大 除了图形的曲率公差、系统公差及加工参数等选用不当以外， 多数情况下，这样的刀具路径可以切出最好的表面光洁度。精 合理选择刀具路径对提高工件精度有很大作用。大多数曲面 加工时应用广泛。平行精加工刀具路径完成的方式有两种—— 都需要两大类刀具路径，即粗加工和精加工，才能完成其曲 单向式和往复式。 面加工，不同的刀具路径特点和适用范围不一样，其得到的 1）单向式刀具路径的优点：得到较好的表面光洁度，相 加工精度也就不一样，在CAM软件中，可供选择的刀具路径 同的切削方向。缺点：加工时间较长，因为每加工完一个行 较多曲，本文重点介绍其常用的三种方法。 程都要提刀。 2）往复式刀具路径的优点：加工时间较短，因为刀具始 2 曲面粗加工刀具路径 终与工件保持接触。缺点：表面精度不均匀，在质地较硬或 无论是曲面粗加工还是精加工，刀具路径选择方法一般 难切的材料时，刀具磨损会较快。一般在光洁度要求不是极 应遵循如下原则：路径之间应平滑连接与过度；走刀时应平 高的情况下使用往复式平行铣，加工效率较高。 缓切入和切出；粗加工时尽可能保证所留余量均匀；尽量减 3.2 环形等距精加工 少刀具的换向次数和加工区域之间跳转次数；确保刀具和机 第二种类型的精加工刀具路径为环形等距精加工。生成 床主轴不过载。曲面粗加工刀具路径方法有平行粗加工、放 以等步距环绕工件曲面加工的刀具路径，在整个曲面，环形 射状粗加工、曲面流线粗加工、等高外形粗加工、曲面挖槽 铣精加工路径能够在加工曲面上保持一致的高度。刀具始终 粗加工、插削式粗加工、残料清除粗加工等。其中，等高外 与曲面相接触，使收缩运动减少到最小。这种路径的工作方 形粗加工对复杂曲面的加工效果显著，曲面挖槽粗加工，因 式非常好，它可以从外部开始以环形向中心运动，或者是从 操作简单，刀具路径生成时间短，刀具切削受力均匀，几乎 中心开始向外部以环形运动。优点：加工时间较短，因为刀 能加工到曲面任何地方，因此上述两种方法常用。在选择曲 具始终与工件相互接触。可用于半精与精加工。缺点：表面 面粗加工路径时，一般根据工件的形状和预留的加工余量来 精度不均匀，在刀具路径变换方向留有可见刀痕。一般在半 选择刀具路径，在粗加工中，Z轴的阶