电阻焊接的原理的.pdfVIP

电阻焊接接的原理 对待焊材料通电，利用 短时间大电流的产生的 瞬间高温焊接工件。 电阻焊接能量分布模型 Q U ×I ×T I 2 ×R ×T 实际上，正如最初所 说明的，由于存在流 向电极的热传导损失， 同时还有向材料内及 大气的热扩散、材料 中的通电路径将随时 间的增加而扩大，因 而焊接部位的发热密 度将会下降。 焊接条件 ○：电极加压力 ○：焊接电流　　　　　　 ○：通电时间 这是３大最基本的焊接条件 其他焊接条件 ○：被焊接材料（材质·形状·有无电镀·表面状态·精 度等） ○：电极　　　（材质·形状） ○：焊接工艺　（直接·间接·串行·对接） ○：焊接电源 （交流式·电容式·晶体管式·逆变式等 各种类型和容量） ○：焊接头 （随动性·可动部质量·加压力范围·热 容量等） ○：使用环境 （输入电源的电压及稳定性·屏蔽的 必要性·焊接节拍等） 电极的选择和热平衡 根据被焊接物，首先必须选择好电 极。 这是因为，一旦电极的材质、形状 发生变化，作为负载的电阻值、通电路 径也会随之变化，从而电流密度、单位 面积的加压力也不得不进行变化的缘故。 焊接电极的作用 向焊接部位供给所设定的加压力 向焊接部位供给焊接电流 散发焊接材料的热量（冷却） 保持热平衡 根据焊接材料供给热量 上述前3点为基本条件，必须考虑这 些条件来选择电极的材质及形状 在设定加压力下不产生塑性变形→　高硬度·形状 不因焊接时的热量而产生变形 →　耐高温特 性·形状 保证通过焊接电流所需的电导率→　高电导率 被焊接材料不与电极粘附 →　高热传导 率·高熔点·形状 不易和被焊接材料形成合金 电极材料的高硬度、高熔 点与高电导率、高热传导 率在金属特性上具有相反 的性质，因此，不存在万 能的材料。这就需要根据 被焊接材料的条件来进行 选择。 材料特性举例 电极与焊接效果关系举例 图２所示的是理想焊 接的情况（仅就焊核 位置而言）。 但实际生产中往往很 难做到，虽然用的是 两根相同的电极。 被焊接材料的材质差异 上部为高电导率， 下部为低导电率 的被焊接材料进 行焊接时出现的 焊核处于下侧的