离心风机风量之现场的测量.docVIP

离心风机风量之现场测量 新型干法水泥生产线中，生料的悬浮、分解、煤炭燃烧、熟料的冷却全部与风机运行相关。 ??? 进入分解炉与窑的空气量只能通过两者的阻力大小来调节。窑内阻力的变化导致进入分解炉三次风量的变化，导致煤的用量与助燃空气量的比例常处于非最佳状态中。 ????高温风机风量很难精确 ??? 悬浮预热器为保证生料在管道中的正常分散、换热需要各部分需要达到一定的风速。 ??? 当投料量变化时，相应的风量应该相应变化。但实际生产过程中，中控室控制画面上能看到的参数只是高温风机电机的电流、转速以及各级筒出口的压力与温度。用风是否合适，很难说清。 ??? 篦式冷却机用风量未知数 ??? 同样的原因中控室只能读出每台风机的压力、风机电机的电流、阀门开度或者风机转速。风量不同，二、三次风温度也不同，对燃料的燃烧影响很大。 ????一次风风量不精确 ??? 由于窑内火焰形状需要经常调节。一般仅仅知道内风、外风的压力，且常常没有进中控室显示。煤风的风量就更没有风量数据了。 ??? 某水泥厂三条带余热发电锅炉的新型干法水泥生产线。其中两条线余热发电量偏低。由于三条线所配主机设备完全一致，仅仅篦冷机风机型号略有不同。遂怀疑余热发电抽取热风热量不足，笔者对几台风机风量进行了测试，却发现从风机出口现场测定，完全测不准。 ??? 一．?毕托管动压断面平均风速 ??? 目前对风机流量标定常用的方法是动压法，即利用毕托管测量出气管段截面的平均动压，再通过该计算公式得出风机的流量： ??? Q=A×3600 ，其中ρ=1.293×(P0+Pa)×273/[(273+t) ×101325]，A为风机出气管段所测截面面积m2，P为毕托管感测动压pa，ρ为出风口空气的密度Kg/ m3, P0为当地大气压，Pa为静压，t为气温。 ??? 各风机出风口段呈现以下几种情况：??? 1、?渐扩管，且变化幅度较大；??? 2、?弯管及多管交汇；??? 3、出风管较短，测量点只能选在离风机出风口较近的直管段；??? 4、仅少数风机有较长直管段，但较高，测量时不方便且不安全； ? ? ? 图1 不同的风机出风管布置、形状 ??? 这就使得动压测量点的选择变的非常困难，在标定水泥厂风机风量时，不少测量人员当用手握住毕托管测量时，很多时候都会有气流搅动的感觉。这一般是由于实际情况所限，所选测量点处在涡流区，显然难以将风机流量标定准确。水泥厂一风机标定数据为例： ??? 该风机相关信息： 表1 风机型号 型号 风量 全压 转速 轴功率 风机 BLFII1120D-e 32760 m3/h 6664pa 1450r/m 83KW 表2 风机匹配电机型号 型号 额定电压 额定电流 功率 功率因数 电机 YPT315S-4 380V 201A 110KW 0.89 ??? 我们测定的断面为562mm×395mm，因此确定在该截面测量9个点的动压及静压，测量点选择如右图所示：最终测定数据（U型管的水面差）为： ? 图2 出风管压力测量点 表3 各测点动、静压测量值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 动压（mm水柱） 230 235 260 250 290 270 100 55 60 静压（mm水柱） 295 295 295 245 245 250 330 340 340 ??? 从数据明显可以看出，所测动压波动很大。再根据所测得的气体温度22.5OC，当地大气压95Kpa，??? 动压Pi=ρ0gΔhi???? =（ + +… ）/9；??? 截面平均流速u= × ,其中，ρ=1.293×(P0+Pa)×273/[(273+t) ×101325]??? =55.4m/s；??? ρ为出风口空气的密度Kg/ m3,??? P0为当地大气压??? Pa为静压??? t为气温??? 该风机的流量为Q=A×3600×u=44233.7 m3/h，将该工况风量换算成标况风量为Q=39467.2 m3/h，该数字较该风机铭牌上流量（32760m3/h）数字大得多，显然是不正确的，因此该测量方法不可行。 ??? 二．?进口集流器流量测定 ??? 流量Q的测量风机的流量比较大，又易受温度和压力的影响，因此可用进口集流器静压值测量。 ??? 在通风机的进风口连接一圆形风筒。风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。 ? 图3 通风机风量测量装置 ??? 风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。集流器的具体规格风图4。 ? 图4 风机锥形集流器 ??? 在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个