镍及镍合金焊接性能研究.pdfVIP

科学研 究 敲鸯 蛄 于洪涛 李 治 (山东电力建设第三工程公司 261000) 摘 要：目前国内对于镍及镍合金的焊接性能还没有系统的研究，各施工单位在施工过程中也方法不一，文章将系统阐述镍及镍合金的焊接特点，工 艺方法，焊接难点以及焊材的选择及应用。 关键词：镍；镍合金；焊接性能 l、镍及镍合金的焊接特点 镍及镍合金的焊接难点主要反映在两个方面，既防止焊接热裂纹和气 1．1一般要求 孔 。 镍合金的焊接工艺与不锈钢相似，其热膨胀系数与碳钢接近，故焊接时 3．1焊接热裂纹 的变形有相同趋势。 镍合金焊缝金属对焊接热裂纹有较高的敏感性 由于镍合金系单项奥氏 所有焊缝应有微凸的外形，要避免平焊缝和凹形焊缝，因为凹形焊缝会 体组织，寒风中的一些杂质元素和低熔点物质容易在晶界偏析和集聚，在熔 导致焊缝中心部位开裂。 池的凝固过程中造成开裂。这些低熔点的物质主要是Ni．s和Ni．Si等的化合物 焊接镍合金通常不需要预热，但如果母材温度低于2℃，则应将金属加热 与镍形成的共晶体，其熔点大多在1000~C以下。所以为了减少焊接热裂纹产 到比环境温度高lO℃，以免水汽凝结造成气孔。 生的概率，应该尽量控制焊缝中硫、磷以及硅、铅等元素的含量，选用纯度高 焊接接头的性能通常与母材相同，大多数固溶镍合金可在液态下工作。 的优质焊材，在焊接工艺上应尽量可能采用小的焊接工艺参数，保持焊接坡 沉淀硬化合金焊后应热处理以获得最佳性能。在大气环境下工作的镍合金构 口的高度清洁，采用合理的焊接顺序以及减少焊接应力等。 件最好进行消除应力处理，否则会引起应力腐蚀开裂。 由于镍基合金焊缝金属对焊接热裂纹 (微裂纹)有较强的敏感性，而这种 在大多数腐蚀介质中焊缝金属的抗腐蚀能力类似与母材，在某些强烈腐 裂纹通过无损检测又很难发现，故在焊材标准中规定在试样的弯曲面允许有 蚀的环境中可能需要高匹配或非匹配的焊缝金属。 一 定量的开裂来加以控制。 1．2表面准备 3．2气孔 清洁是成功焊接镍及镍合金的最重要因素。在高温下，由于硫、磷、铅和 镍基合金焊缝金属对气孔也比较敏感，这是由于镍合金的固液相温度间 某些其他低熔点杂质的作用，镍和镍合金会有很大的脆化敏感性，而这种杂 距比较小，而且液态金属的流动性也比较差，倘若加上焊缝金属的冷却速度 质元素往往存在于常规生产过程中的材料中，如油、脂、漆、涂料、记号笔印、 比较快。熔池 中的气体来不及逸 出，就可能被凝固在焊缝中，造成气孔。而且 润滑剂等，所以在任何焊接操作前，必须将金属彻底弄干净。 氧气、二氧化碳和氢气等气体在液态镍中的溶解度比较大，冷却时溶解度明 对于常温接头拉说，接头没边约50rmm的清洁区就足够了，在高温下形成 显减少，也是造成气孔的一个原因。、此外，如果在焊接坡口中还带有涂料、漆、 的氧化物必须清除，而在常温下形成的氧化膜则关系不大，因为氧化镍的熔 油脂等赃物，则其分解更容易进入熔池而产生气孔。所以在焊接镍及镍合金 点在2090℃，大大高于镍的熔点(约1440C)。这样，在焊接时，母材熔化，而氧 前一定要将坡 口清理干净，气体保护焊时，在有条件的情况下，可以在气体中 化物则处于固体状态，会形成未融合缺陷。 适当加入一些氢气，以提高保护气体的还原性，减少气孔产生，如在焊接材料 1_3坡 口