第二章液压动力元件.ppt

* 双作用叶片泵当叶片厚度为b，叶片安放的倾角为θ时的排量为： 双作用叶片泵的理论流量和实际输出流量分别为； （三）双作用叶片泵的结构特点 配油盘是泵的配油机构。为了保证配油盘的吸、压油窗口在工作中能隔开，就必须使配油盘上封油区夹角ε大于或等于两个相邻叶片间的夹角，如图所示，即 式中，Z一 叶片数。???? 此外，还要求定子圆弧部分的夹角β≥ε，以免产生困油和气穴现象。???? 从上图可以看出，在配油盘的压油窗口上开有一个三角槽 ，它的作用主要是用来减小泵的流量脉动和压力脉动 。封油区中两相邻叶片之间的油液其压力基本与吸油区压力相同，当这部分液体从封油区到达压油窗口时 ，相当于一个低压区域突然和一个高压区域接通，这势必造成压油腔中的 油液倒流进来，引起泵输出流量和压力的脉动。在配油盘上叶片从封油区进入压油窗口的一边开三角槽，可使那块低压液体逐渐进入压油窗口,压力逐渐上升，从而降低泵的流量脉动和压力脉动。三角槽的尺寸 通常由实验来确定。 1.配油盘 2.定子曲线 定子工作表面曲线如左上图所示。它由四段圆弧和四段过渡曲线组成。理想的过渡曲线应保证使叶片在转子槽中滑动时径向速度和加速度变化均匀，保证叶片对定子表面的冲击尽可能小。目前定子的过渡曲线一般都使用等加—等减速曲线，如右上图所示。 3.叶片的倾角 叶片在转子中的安放应当有利于叶片的滑动，磨损要小。右图给出了叶片的受力分析。在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用，叶片紧紧地与定子接触。定子内表面给叶片顶部的反作用力N可分解为两个力，即与叶片垂直的力T和沿叶片槽方向的力P。显然，力T容易使叶片折断。为此，通常将转子槽按旋转方向倾斜α角，这样可以减小力T的值。由理论分析和实验验证，一般取α为10o～14o。 叶片倾角 （四）提高双作用叶片泵的压力的措施 由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油 区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧 力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剧，影响叶片泵的试用寿 命，尤其是工作压力较高时，磨损更严重，因此吸油区叶片两端压 力不平衡，限制了双作用叶片泵工作压力的提高。所以在高压叶片 泵的结构上必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的 措施有： 减小作用在叶片底部的油液压力 减小叶片底部承受压力油作用的面积 图2-16 减小叶片作用面积的高压叶片泵叶片结构 使叶片顶部和底部的液压作用力平衡 三、双级叶片泵和双联叶片泵 1．双级叶片泵 2．双联叶片泵 四、限压式变量叶片泵 1．限压式变量叶片泵的工作原理 1.外反馈限压式变量叶片泵的工作原理 下图所示图是外反馈限压式变量叶片泵工作原理图。 转子1 的中心O是固定的，定子2（中心为O1）可以上下移动。 ①它在限压弹簧9的作用下被推向下端，使定子和转子中心之间有一个偏心ex 。 ② 当转子按图示方向转动时，左部为压油区 ，右部为吸油区。 ③由于配油盘上的吸油、压油窗口是关于泵的中心线对称的，所以压力油的合力垂直向左，可以把定子压在滚针支承上。 ④定子下边的柱塞4与泵的压油腔相通。设柱塞面积为Ax，则作用在定子上的液压力为PAx。 ⑤当这个液压力小于弹簧的预紧力FS时，弹簧把定子推向下边，此时的偏心距达到最大值emax=eo，泵输出最大流量qmax。 ⑥当泵的工作压力升高使得pAx＞FS时,液压力克服弹簧力把定子向上推移，偏心距减小了，泵的输出流量也随之减小。压力越高，偏心距 ex=emax-x越小， 泵输出的流量也越小。 ⑦当压力增大到偏心距所产生的流量刚好能补偿泵的内部泄漏时 ，泵的输出流量为零。 这意味着不论外负载如何增加，泵的输出压力不会再增高。这也是“限压”的由来。由于反馈是借助于外部的反馈柱塞实现的，故称为外反馈。 2．限压式变量叶片泵的特性曲线 3．限压式变量叶片泵与双作用叶片叶片泵的区别 1）在限压式变量叶片泵中，当叶片处于压油区时，叶片底部通压力油，当叶片处于吸油区时，叶片底部通吸油腔。 2）叶片也有倾角，但倾斜方向正好与双作用叶片泵相反。 3）限压式变量叶片泵结构复杂，轮廓尺子，相对运动的机件多，泄漏较大，轴上受有不平稳的径向液压力，噪声较大，容积效率和机械效率都没有双作用叶片泵高。 YBX型外反馈限压式变量叶片泵 YBX型外反馈限压式变量叶片泵 l－预紧力调整螺钉； 2－限压弹簧；3－泵体； 4－转子；5－定子 6－滑块；7－泵轴；8－叶片； 9－反馈柱塞； 10－最大偏心调整螺钉 上图是一种实用的YBX型外反馈限压式变量叶片泵。其组成和工作原理不