地下部分钢筋绑扎技术交底概要1.doc

交底内容： 施工准备 材料准备 钢筋的品种、级别、规格和质量必须符合设计及相关规范的要求。钢筋进场必须有产品合格证和出厂检验报告。进场后，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2）等的规定抽取试件做力学性能检验。经试验符合规范要求的钢筋通过监理验收后，现场挂牌标识，方准加工使用。 进场的钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。在钢筋加工的过程中如果发生脆断等特殊情况，应对钢筋进行化学成分检验。 钢筋加工必须按照钢筋加工料表进行，加工成型的钢筋必须符合钢筋加工料表中规定的规格、尺寸、形状、数量，根据使用部位和钢筋型号分类挂牌在成品堆放区码放整齐，码放在堆放台外面的钢筋必须用方木垫起，离地高度求不小于100mm。 钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑扎丝切断长度须满足使用要求。 机具准备 加工、施工机具：手工具、连接、检查工具等，包括切断机具及力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、墨斗线等工具。 运输机具：钢筋垂直及水平运输机具。 作业条件 协调各相关工种做好配合工作，包括水电管线埋设、人防预埋件等。 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。 框架柱、墙体及暗柱插筋按图纸间距调整顺直，并把混凝土渣等杂物清理干净。 利用已弹好的结构线，复核墙体及框架柱截面尺寸，调整钢筋保护层厚度。 钢筋机械连接、焊接等的型式检验及现场工艺检验合格。 2施工工艺 2.1基础筏板绑扎施工工艺 2.1.1、 先绑扎后浇带.集水坑和电梯井的钢筋，首先绑扎坑底下铁竖向钢筋，角部放射筋，然后绑扎环状水平筋，搭焊钢筋架子，再绑钢筋下铁，最后绑坑的上铁，绑扎时注意钢筋的弯拐朝向，并在底下和侧面垫上4cm的垫块，用火烧丝绑好。 2.1.2、 集水坑绑完后则开始绑扎底板下铁，先用粉笔在底板防水层上画出布筋位置，并按画好的位置用小白线拉通线，注意图纸的要求，按其型号和间距绑扎成型，注意拐头朝上，在电梯井、集水坑内锚固的深入要够锚固长度。绑完下铁后注意马上放上垫层，特别侧面也应该加垫块，不能遗忘。 2.1.3、 下铁铺好后应该安放马凳，马凳高度是筏板厚度减去上下保护层在减去三层筏板钢筋厚度。马凳用底板加工的废料钢筋焊接，为Ф18长两米，间距1.2米一个，相临两个马凳应有部分搭接，马凳应摆放整齐，连成一线。 2.1.4、 上铁的铺放也应分清柱下板带和跨中板带，绑扎方法和下铁一样。 2.1.5、 墙柱插筋时根据底板防水保护层上已放好的墙柱轴线、控制线用线坠吊垂直来定位钢筋，并将吊好的插筋与底板或马凳绑扎牢固，严禁晃动。墙体插筋完后在上口绑一道水平筋来固定，并加定位筋；柱插筋在上口绑一个箍筋来固定以及保证间距。 2.1.6、 钢筋连接全为套筒连接，连接前必须检查每一个套筒套丝有无损坏，决不能使用有缺陷的丝头，套筒两端绝对不得外露一个完整的丝扣。基础底板上铁在支座1/3处连接，下铁在跨中1/3连接。 2.1.7、车库筏板与主楼筏板连接处，车库筏板下铁锚入主楼La,上铁同型号钢筋直接直螺纹连接，不同型号钢筋采用互锚。 2.2地下墙体钢筋绑扎施工工艺 2.2.1调整、顺直墙体及暗柱插筋，清除混凝土渣等杂物→绑扎暗柱钢筋→安装竖向梯子筋→绑扎上下口及齐胸水平筋→立筋连接→绑扎水平筋及连梁、过梁钢筋→拉结筋绑扎→安装上部水平梯子筋→安放施工缝处钢丝网→安放钢筋保护层垫块→施工队自检→项目部验收→报请监理隐检→与模板施工人员办理交接检 2.2.2墙钢筋绑扎前先修整预留筋，将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。 2..2.3墙钢筋绑扎时，先立墙梯子筋，间距2米，然后在梯子筋下部1.5米处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。在内外墙交接处拦铅丝网片后附一道梯子筋。注；梯子筋不可以代替墙体竖向受力钢筋。 2.2.4直径大于等于16mm的竖向墙体钢筋采用直螺纹接头连接，接头按50%错开，错开长度为35d(d为竖向受力钢筋直径) ；直径小于16mm的竖向钢筋采用搭接连接，搭接长度1.2LaE，，接头按50%错开，错开长度为500mm。 2.2.5墙水平钢筋的连接采用搭接绑扎，接头位置、搭接长度及错开的比例应符合规范要求，具体要求如下图所示： 2.2.6当墙体部分结构外墙进入设备层以后墙后发生变化时，墙体变截面处竖向钢筋构造做法如下： a 当板厚h6C时采用如下做法：（C为墙体截面变化尺寸） b 当板厚h≥6C 时（C为墙体截面变化尺寸），在板厚范围内对钢筋进行1：6打弯调整,保证墙体截面尺寸。 2.2.7墙体钢筋搭接连接时，搭接位置应在中心及两端连续三扣绑扎牢固，竖向钢筋与水平钢筋的交叉点用八字扣逐点绑扎，不得跳扣或漏扣。 2.2.8绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋