模具装配技术2教程.pptVIP

六、其他冲模装配特点 　　1、弯曲模 　（1）弯曲模的特点 　1）在弯曲时由于材料的回弹影响，弯曲件会有回弹现象。 　2）弯曲模工作件的热处理，在试模合格后才进行。 　3）弯曲模的导柱、导套的配合要求低于冲裁模。 （2）弯曲模的调整和修正 　　　1）弯曲角度不合要求 　　　2）弯曲件的偏移 2、拉深模 　　（1）拉深模的特点 　　　1）拉深凹模圆角的大小应根据试冲来确定。 　　　2）通常要对拉深模进行修整加工。 　　（2）拉深模的调整和修正 　　1）拉深件起皱 　　2）拉深件拉裂 　　3）拉深件尺寸不符合要求 　　4）拉深件表面质量差 　　5）拉深件底部凸起 模 具 制 造 技 术 安徽机电职业技术学院 1、工艺性分析 型芯是细长件，加工时的装夹方式有三种，如图6-23所示。 2、工艺方案 备料——粗车（普通车床）——热处理（淬火、回火）——检验（硬度、弯曲度）——研中心孔或反顶尖（车床、台钻）——磨外圆（外圆磨床、工具磨床）——检验——切顶台或顶尖（万能工具磨床、电火花线切割机床）——研端面（钳工）——检验。 材料：CrWMn,零件总数24件。毛坯形式为圆棒料，8个零件为一件毛坯。 第五节 塑料模的装配 一、塑料模具的装配基准 1、以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装　定模和动模上的其它零件。 29 二、组件装配 （一）型芯的装配 1、小型芯的装配 过渡配合装配 骑缝螺钉 30 螺纹装配 骑缝螺钉 31 螺母紧固装配　 螺钉紧固装配 H7/K6或H7/m6 适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定 型芯压入端的棱边修磨成小圆弧 H7/h6或H7/m6 32 2、大型芯的装配 （1）在型芯1上压入实心的定位销钉套5。 （2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置，用定位板4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。 （3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。 32 （二）型腔的装配及修整 整体镶嵌式型腔 拼块式结构的型腔 1、型腔的装配 33 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 34 34 2、型腔的修整 修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯台肩面C 35 型芯固定板和型腔端面出现了间隙△ 　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定板平间增加垫片 36 1、浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 （三）浇口套和顶出机构的装配 37 2、导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 　　　　保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。 38 39 40 3、推杆的装配 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。 (1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，镗导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度。 41 4、滑块抽芯机构的装配 装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 压印、钻型芯固定孔 42 43 用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位 滑块的复位、定位 44 5、锁紧位置的装配 45 5、锁紧位置的装配 模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm 的间隙 ,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)*sinα 45 6、斜导柱的装配 1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙x值