摘要本文主要介绍了一些在实习中减少数控车床碰撞损坏的方法，有.docVIP

2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文 如何减少数控车床实习中的安全隐患 如何减少数控车床实习中的安全隐患 摘 要：本文主要介绍了一些在实习中减少数控车床碰撞损坏的方法，有利于提高数控车床实习过程中的利用率和学习效果。 关键词：模块化 规范性 事故  数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制造业中得到越来越广泛的应用，因此社会对数控操作工的需求也越来越大。所以现在许多职业学校加大了对数控设备的投入，直接购买生产型数控机床，培养能直接上岗的专业人才，增强了学生的就业能力。 但是，职业学校生源素质下滑已是不争的事实，而数控机床对操作人员的要求却比较高，操作者一旦操作失误，就可能对昂贵的机床造成损伤，带来较大的经济损失。我从事了几年的数控教学和实训，在教学和实训中慢慢摸索出了一些方法，在数控车实习中取得了较好的效果，数控加工过程中基本无事故发生。下面谈谈自己的具体做法。 一、一般的警告和注意 1、学生的工作服和工作帽的穿戴的检查作为每次上课前的安全教育内容。 零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机动车辆床锁住等检查机动车辆床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床可能发生误动作，从而引起工件或机动车床本身的损坏，甚至伤至学生。 操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤至学生。 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，通常，每一台机床都有最大许可进给速度。适合的不进给速度根据不同的操作而变化。请参阅机床厂提供的说明书来确定最大的进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏。 当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的扣坏。 CNC和PMC的参都是机床厂家设置的，通常不需要修改，当必须修改，当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作，按下这其中的任何键，可能使CNC装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。 随CNC单元提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述，包括各种选择功能。选择功能随机床而变化。 有些功能是在机床制造商的要求下实现的，当使用这些功能时，请参阅由机床制造商提供的说明书，以了解功能的详细用法和一些相关的注意事项。 二、编程方面 1、固定进刀退刀模式。每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从起刀点到加工开始点）必须以G1方式进刀，退刀时必须以G1方式退到退刀点（退刀点距离工件有一定的安全距离）后再以G0方式运动。 2、换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。因此，让学生自己设定换刀点，该点就可能被设得或远或近，所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来，学生换刀时只需将刀具回到退刀点，然后调用子程序即可，这样事故发生率就大大降低了。例如： O999 G1 X62 F0.08 G99 G97 G40 G21 M98 P999 G0 X100 T0202 Z100 M99这里，X100，Z100，就是我设定的换刀点，若要更换换刀点，只需修改X、Z值即可。 3、编程格式的规范化。不同的学生会有不同的编程思路，他们在编写程序时也会写成各式各样的程序出来。实习指导老师在实习开始阶段必须仔细检查每一位学生的程序，以免在加工时出现问题。面对各式各样的程序，要顺着他们的思路检查程序，比较烦琐，有时难免会有疏忽，因此我要求学生一定要按我的要求编写程序。我要求他们把每把刀的加工内容写成独立的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M00语句。例如： M03 S800 T0101