第5章自动编程.ppt

5.3 数控编程的误差控制 通过以上分析可知：在使用平底刀加工斜面时，不倒角刀具加工是最理想的状况，抛光去掉刀痕即可得标准斜面，但刀具极易磨损和崩刃。实际加工中，刀具不可不倒角。而倒圆角刀具与倒斜角刀具相比，加工状况并没有多大改进，且刀具刃磨困难，实际加工时一般很少用。在实际应用中，倒斜角立铣刀加工是比较现实的。 5.3 数控编程的误差控制 2)平底刀进行斜面加工，降低残余高度措施 (1) 刀具下降 刀尖倒斜角时，刀具与理想斜面最近的点为e，要使e点与理想斜面接触，即e点到a点，刀具必须下降ea距离，这可以通过准备功能代码G92位置设定指令实现。这种方法适用于加工斜通孔类零件。但是，当斜面下有平台时，刀具底面会与平台产生干涉而过切。 5.3 数控编程的误差控制 (2) 采用刀具半径补偿 在按未倒角平头立铣刀生成NC程序后，将刀具作一定量的补偿，补偿值为距离ed，使刀具轨迹向外偏移，从而得到理想的斜面。这种方法的思想是源于倒角刀具在加工锥体时实际锥体比理想锥体大了，而加工锥孔时实际锥孔比理想锥孔小了，相当于刀具有了一定量的磨损，而进行补偿后，正好可以使实际加工出的工件正好是所要求的锥面或斜面。但是这种加工方式只能在没有其他侧向垂直的加工面时使用，否则，其他没有锥度的加工面将过切。 5.3 数控编程的误差控制 (3) 偏移加工面 在按未倒角平头立铣刀生成NC程序前，将斜面LC向E点方向偏移ed距离，再编制NC程序进行加工，从而得到理想的斜面。这种方法先将锥体偏移一定距离使之变小，将锥孔偏移一定距离使之变大，再生成NC程序加工，从而使实际加工出的工件正好是所要求的锥面或斜面。 图5-18 5.3 数控编程的误差控制 3).用球头刀进行平面或斜面加工时的残余高度控制 在曲面精加工中更多采用的是球头刀， 以下讨论基于球头刀加工的行距换算方法。 图5-18所示为刀轨行距计算中最简单的一 种情况，即加工面为平面。这时，刀轨行 距与残余高度之间的换算公式为： 或 式（5-1） 5.3 数控编程的误差控制 其中：h，l分别表示残余高度和刀轨行距。在利用CAD/CAM软件进行数控编程时，必须在行距或残余高度中任设其一，其间关系就是由上式确定的。 图5-19 同一行刀轨所在的平面称为截平面，刀轨的行距实际上就是截平面的间距。对曲面加工而言，多数情况下被加工表面与截平面存在一定的角度，而且在曲面的不同区域有着不同的夹角。从而造成同样的行距下残余高度大于图5-18所示的情况，如图5-19所示。 5.3 数控编程的误差控制 5.3 数控编程的误差控制 图5-19中，尽管在CAD/CAM软件中设定了行距，但实际上两条相邻刀轨沿曲面的间距l‘（称为面内行距）却远大于l。而实际残余高度h’也远大于图5-6所示的h。其间关系为： 或 式（5-2） 5.3 数控编程的误差控制 由于现有的CAD/CAM软件均以图5-6所示的最简单的方式作行距计算，并且不能随曲面的不同区域的不同情况对行距大小进行调整，因此并不能真正控制残余高度（即面内行距）。这时，需要编程人员根据不同加工区域的具体情况灵活调整。 5.3 数控编程的误差控制 对于曲面的精加工而言，在实际编程中控制残余高度是通过改变刀轨形式和调整行距来完成的。一种是斜切法，即截平面与坐标平面呈一定夹角（通常为45°），该方法优点是实现简单快速，但有适应性不广的缺点，对某些角度复杂的产品就不适用。一种是分区法，即将被加工表面分割成不同的区域进行加工。该方法不同区域采用了不同的刀轨形式或者不同的切削方向，也可以采用不同的行距，修正方法可按上式进行。这种方式效率高且适应性好，但编程过程相对复杂一些。 5.4 自动编程实例 CAXA制造工程师快速高效的加工功能涵盖了从两轴到三轴的数控铣床功能，四轴和五轴加工的功能模块需另外单独购买。CAXA 制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持先进实用的轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。下面我们将以CAXA制造工程师软件为例介绍编程实例。 图5-20