吸附分离.pptxVIP

3.3.1装置概况 本装置使用UOP开发的模拟移动床技术和ADS-27吸附剂，利用吸附剂对二甲苯各同分异构体不同的吸附性，采用选择性吸附的方法，通过物料与吸附剂床层逆流接触，回收对二甲苯。采用单系列两台直径8.6米12个床层的吸附塔，用两台V号旋转阀并联操作。解吸剂为对二乙基苯，对二甲苯单程回收率可以达到97%以上。装置建设公称规模430万吨/年，年操作8400小时。 ;3.3.2吸附分离装置工艺说明 吸附分离装置可以分成两个独立的部分：吸附部分和分馏部分。吸附部分采用单系列，两个模拟移动床吸附塔、两个V号旋转阀的工艺流程。吸附部分中进料和解吸剂与吸附剂相互作用，以分离PX和其它C8芳烃；分馏部分是将解吸剂与其它组分分离使解吸剂可以循环使用。 来自二甲苯分馏单元的C8芳烃原料用泵送至异构化部分换热后进入吸附分离部分,经进料过滤器M-2602除去固体??粒后分两路分别进入1号旋转阀M-2601A和2号旋转阀M-2601B，通过旋转阀进入吸附塔吸附区（I区和IIa区之间）。 ; 在吸附区域内,对二甲苯被吸附在吸附剂上, 吸附区底部物料中的一部分即抽余液在压力控制下分别经两个旋转阀流出。来自成品塔解吸剂重沸器E-2608的解吸剂经解吸剂过滤器M-2603除去固体微粒后分别进入1号旋转阀和2号旋转阀，通过旋转阀进入吸附塔的解吸区（III区顶部），解吸剂向下流过III区，部分在II区顶部作为抽出液分别经两个转阀引出，部分在I区底部作为抽余液引出。两台吸附塔之间通过吸附塔循环泵建立起循环：1号吸附塔D-2601底物料经1号吸附塔循环泵升压后进入2号吸附塔D-2602顶部，沿床层流至吸附塔底部后，经2号吸附塔循环泵升压后进入1号吸附塔顶部。在两塔循环过程中，物料不断的经过转阀进、出吸附塔，使循环回路中物料的组成不断发生变化。 ; 抽余液与抽余液塔底物在抽余液塔进料/塔底换热器E-2601换热升温后进入抽余液塔C-2601，用于转阀穹顶密封及吸附塔封头冲洗的对二乙基苯也返回到抽余液塔。抽余液塔顶气体经抽余液塔顶空冷器A-2601冷却后进入抽余液塔回流罐D-2604，罐顶气体经抽余液塔顶放空气冷凝器E-2604冷却后进入抽余液塔放空罐D-2605，液体自流回抽余液塔回流罐，放空罐中液体在过冷条件下会析出游离水。抽余液塔回流罐中物料全回流至抽余液塔顶，抽余液塔侧线抽出C8芳烃，在流量控制下进入抽余液塔侧线缓冲罐D-2603，作为异构化装置的原料送出。 ; 抽余液塔底物是含有少量C8芳烃的解吸剂，用抽余液塔底泵P-2603升压后，先与塔进料换热，然后与抽出液塔底的解吸剂混合，一起作为成品塔重沸器部分热源。在成品塔解吸剂重沸器E-2608，解吸剂被冷至177℃，注入少量水后，经解吸剂过滤器进入旋转阀并送入吸附塔的解吸区。抽余液塔底共有三个重沸器，抽余液塔重沸器E-2602A/B以二甲苯塔顶气相为热源，抽余液塔蒸汽重沸器E-2603以脱过热的中压蒸汽为热源。抽出液(被吸附的对二甲苯和解吸剂)从吸附塔经旋转阀引出后并在流量控制下进入抽出液塔进料/塔底换热器E-2605,与抽出液塔底的解吸剂换热升温后进入抽出液塔C-2602,使对二甲苯和解吸剂分离。塔顶气体经抽出液塔顶空冷器A-2602冷凝冷却后进入抽出液塔回流罐D-2606，回流罐底液体一部分作为回流打回塔顶,另一部分用泵送往成品塔C-2603进一步处理。 ; 抽出液塔底物与塔进料换热后与抽余液塔底的解吸剂混合，作为成品塔重沸器部分热源。抽出液塔重沸热源采用二甲苯塔顶物料。 从抽出液塔顶分出的粗对二甲苯进入成品塔进料/塔底换热器E-2607,与成品塔底的物料换热升温后进入成品塔。塔顶气体经成品塔顶空冷器A-2603冷凝冷却后进入成品塔回流罐D-2607，回流罐底液体用成品塔顶泵P-2608升压后，一部分作为回流打回塔顶,另一部分送往歧化装置。塔底物即为对二甲苯产品，经成品塔底泵P-2607升压后，与成品塔进料换热后，经对二甲苯空冷器A-2604、对二甲苯后冷器E-2610冷却后送至中间罐区对二甲苯检查罐T-2603。成品塔底重沸热源有两个，一个是抽出液塔和抽余液塔底的解吸剂，另一个是重芳烃塔顶气相物料。 ; 从抽余液塔或抽出液塔底分出的一部分解吸剂（约占解吸剂循环总量的3%）送至解吸剂再蒸馏塔C-2604处理。解吸剂再蒸馏塔热源为二甲苯塔底物料。塔顶气体是再生后的解吸剂,返回抽余液塔循环使用，塔底物是变质解吸剂,收集在塔底，定期用解吸剂再蒸馏塔底泵P-2610送到二甲苯分馏装置重芳烃塔底和重芳烃一起送出装置。 装置内设解吸剂罐T-2601和吸附分离储罐T-2602。解吸剂罐内是洁净的解吸剂，用于系统解吸剂的