第7章螺纹连接.pptVIP

第十六章 螺纹联接设计;*. 螺纹连接——用螺纹联接件（螺栓，螺钉）将两个以上零件联成一体。;§16-1 螺纹 ;按螺纹牙分的表面分类;按螺纹牙的牙型分类:;按螺纹线 数分类;;1 .大径d：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的圆柱直径，规定为螺纹的公 称直径（管螺纹除外）。;二、螺旋副的受力关系、效率和自锁;2）松脱螺母时——相当于滑块沿斜面等速下降;（二） 非矩形螺纹副（牙型角α≠0°）的受力关系及效率; 一）螺栓连接 —— 螺栓连接是利用螺栓穿过被联接件的孔，拧上螺 母，将被联接件联成一体。其被联接件的孔内不切制螺纹，使用方便。通常用 被联接件不太厚，能从被联接件两边进行装配的场合。 ;化工管道;2. 铰制孔用螺栓（即受剪螺栓）连接。; 特点是：将螺栓一端旋紧在一被联接件的螺纹孔内，另一端穿过另一 被联接件的孔，旋上螺母，从而将被联接件联成一体。;发动机缸体; 特点：螺钉连接不用螺母，而是直接将螺钉拧入被连接件之一的螺纹孔内，从而实现联连接。;四）紧定螺钉联接;标准螺纹联接件; 两端螺纹可相同或不同，螺柱可带退刀槽或制成腰杆，也可制成全螺纹。;螺钉;紧定螺钉;圆螺母与止动垫圈;垫圈;二. 螺纹连接的预紧;;拧紧力矩大小; 拧紧力矩;三. 螺纹联接防松;2. 机械防松;3.粘合和破坏螺纹副防松;§16-3 单个螺栓联接的强度计算 ;吊环螺栓连接（松）;螺栓危险剖面的抗拉强度条件为：;;2、紧螺栓联接 装配时须要拧紧，在工作状态下可能还需要补充拧紧。;改进措施： 1. 采用键、套筒、销承担横向工作载荷。螺栓仅起连接作用;螺栓受预紧力F′和摩擦力 矩T的双重作用。;对于M10~M68的普通螺纹，取d1、d2和ψ的平均值， 并取： tanρV = f V =0.15 ; 设流体压强为p，螺栓数目为Z，则缸体周围每个螺栓的平均载荷为：;设计：潘存云;δ1;设计：潘存云;说明: 1、螺栓相对刚度在 0～ 1之间;5、螺栓设计一般步骤：; 这种连接是利用铰制孔用螺栓抗剪切和接触表面受挤压来承受载荷，因此，应分别按挤压强度和剪切强度条件计算。;四 、 螺栓连接的材料和许用应力;§16-4 螺栓组连接的设计;2. 螺栓的布置应使各螺栓受力合理（便于分度）;3. 螺栓的排列应有合理的间距、边距，扳手空间;扳手空间; 4. 分布在同一圆周的螺栓数目,宜取偶数,以便在 圆周上钻孔时,分度和划线。在同一圆周的螺栓组中， 螺栓的材料、直径和长度均应相同。;二 、螺栓组连接的受力分析; 1. 受轴向力FQ的螺栓组连接;F;3.受扭转力矩的螺栓组连接; 当用铰制孔螺栓联接时,假设螺栓的工作载荷与螺栓中心至底板的旋转中心垂直,忽略联接中的预紧力和摩擦力,由底板的力矩平衡条件:;4.受倾覆力矩的螺栓组连接; 如图所示，在M的作用下，根据底板的静力平衡条件有：;4.受倾覆力矩的螺栓组连接;5. 螺栓组联接应满足的一般要求;所以，上述条件可表达为：;§16－5 提高螺栓联接强度的措施;采用空心螺栓、柔性螺栓，避免使用柔性垫片的方法;设计：潘存云;潘存云教授研制;五、采用合理制造工艺; 例1. 厚度δ=12mm的钢板用4个螺栓固连在厚度δ1=30mm的铸铁支架上，螺栓的布置有例图(a)、(b)所示的两种方案。 已知螺栓材料为Q235，[σ]=95MPa，[τ]=96 MPa，钢板[σ] P=320 MPa，铸铁 [σ] pl=180MPa，接合面间摩擦系数f=0.15， 可靠性系数Ks=1.2，载荷FΣ=12000N， 尺寸L=400mm，a=100mm。 (1)试比较哪种螺栓布置方案合理， (2)按照螺栓布置合理方案，分别确定采用普通螺栓连接和铰制孔用螺栓连接时的螺栓直径。 ;图1.1; [解] 1．螺栓组连接受力分析 (1)将载荷F向螺栓组连接的接合面形心点O简化，得一横向载荷FΣ =12000N和一旋转力矩T=F·L=12000×0.4=4800N·m，如图1.2所示。 ;(2)确定各个螺栓所受的横向载荷。在横向力FΣ作用下，各个螺栓所受的横向载荷FS1大小相同，方向同FΣ 。 而在旋转力矩T作用下，由于各个螺栓中心至形心点O的距离相等，所以各个螺栓所受的横向载荷FS2大小也相同，但方向各垂直于螺栓中心与形心O的连线(下图)。 ; 对于方案(a)，各螺栓中心至形心点O的距离为 由图2. 3(a)可知，螺栓1和2所受两力夹角最小，故螺栓1和