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沙钢烧结矿质量的现状分析和改进措施 陈永清徐飞 (沙钢烧结厂215625) 摘要本文介绍了沙钢烧结矿质量的现状和存在的问题。分析了问题产生的原因，并对改善和提高烧结矿的质 量提出了改进措施。 关键词烧结矿质量分析改进沙钢 1 前言 吨高碱度烧结矿，对应5座380M3和3座2580M3高炉 高炉有句俗语，叫”七分原料三分操作”，就是强调原料的重要性，原料是高炉冶炼的基础。烧结矿是高 炉冶炼的最主要原料，如何满足高炉对烧结矿质量的要求，是烧结工作者面临的重要课题。 烧结矿质量的内容包括化学成份、物理性能和冶金性能三个方面，它们三者与烧结矿质量的关系是：化 学成分是基础，物理性能是保证，冶金性能是关键。本文从这三个方面对沙钢烧结矿的质量现状做一分析， 研究进一步的改进措施，以便更好地满足高炉高产、低耗、优质的要求。 2 目前烧结矿质量的现状和存在的问题 表1 2004年烧结主要技经指标表 表2烧结矿化学成分 辩I{} aEqh ，●- 碱度倍。～’’_n 碱度稳定率％，～_●…～ 机号TFe FeO 塑Ca竺O笙些兰塞坌SiO兰2 一一A120j Mg—O 2．1化学成分指标的优化及稳定性与先进指标尚有差距 化亚铁含量偏高，比宝钢指标高出1．5个百分点；三氧化二铝含量极不合理，比宝钢指标高出0．5—0．6个百 分点；二氧化硅也偏高，与目前国内先进水平差距达1个百分点以上；特别是碱度稳定率尚在90％左右徘 徊，还有进一步提高的要求。 2．2物理强度有进一步提高的空间 159 2004年带烧的转鼓指数75％左右，目前达到77％。从全年的情况看，带烧的转鼓指数波动较大，低的 核基数以及操作制度关系很大。 抽样分析烧结矿的粒度组成结果见表3。从表中可以看出，烧结矿中小于lOmm的粒级偏高，10一 40mm粒级在67％一74％之间，40mm以上粒级较少。 表3带烧烧结矿粒度组成表％ 2．3冶金性能指标需要改善 为全面了解烧结矿内部矿相组成和结构特点，我们曾委托北科大对三台带烧的烧结矿做了冶金性能和 矿相分析，分析结果见表4和表5。烧结矿矿相结构相似，矿物组成以赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙及固溶体为 主；中温还原性能良好；但低温还原粉化率较高，2号机甚至只有47．2％。 ’ 表4沙钢3台带烧冶金性能表 机号 赤铁矿 磁铁矿 铁酸钙 玻璃相 硅酸二钙 同溶体 3影响烧结矿质量的因素分析 3．1影响烧结矿化学成分稳定的原因 匀矿和石灰石、白云石、蛇纹石统一由4#料场供料，另一台360m2烧结机由6#料场供料；生石灰统一由气罐 车送至配料仓。 因为没有自备矿山，铁矿粉几乎全部外购，矿源主要来自澳大利亚和巴西、印度，少量来自南非、委内瑞 拉等国，另外还有少量来自国内的海南粉。各种矿粉的化学成分以及标准偏差见表6。由于矿源紧张，采购 的各种外矿成分差异较大，堆料场地小，无法实现有效的按成分标准分堆堆放的工艺要求，造成混匀矿成分 特别是二氧化硅的波动大；而且由于各种料的数量限制，导致不能实现每堆混匀矿15万吨的设计目标，实际 每个料堆平均只有10万吨左右，加之混匀矿的料头料尾处理的不理想，混匀矿每次换料堆时，都会不同程度 造成烧结矿成分较大的波动。 2)生石灰成分波动大。生石灰来源予本厂石灰厂筛下物和厂外新华石灰厂。其中新华厂生石灰CaO 除尘灰的有效成分很低，在生产中又无法及时区分出来，导致烧结矿中CaO无序波动，是制约烧结矿碱度稳 定率的重要因素。 】60