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汽轮机真空系统漏气量监测方法 研究分析 贾国章 (山西漳山发电有限责任公司) 摘要文章对湿冷汽轮机和直接空冷汽轮机真空严密性试验方法进行了比较说明，指出了直接空 冷汽轮机真空严密性试验方法存在的问题，提出了在线监测汽轮机真空系统漏气量方法的设想，供 有关部门参考． 关键词真空系统严密性漏气-Ir监测 1前言 汽轮机的系统及辅助设备受设计、制造、安装、运行水平等因素的影响，在运行过程中真空系 统的严密性会变差，会增加漏八真空系统的空气量，从而产生一系列不利影响：增加凝结水的含氧 量，加快凝结水系统的氧化腐蚀，这样既降低凝结水系统及设备的使用寿命，又增加锅炉给水的含 铁量，加快锅炉受热面的结垢速度，降低锅炉效率，影响锅炉的安全运行，还增加蒸汽的含铁量， 加快汽轮机叶片的结垢速度，降低汽轮机的运行效率；增加凝汽器内空气的聚集量，加重抽真空系 统的负担，使汽器内未凝结气体不能及时抽出，进～步增加凝汽器内空气的聚集量，使蒸汽的放热 系数大幅度降低，因此降低凝汽器的换热效率，提高凝汽器的运行压力，降低机组的热效率。可见， 汽轮机真空系统漏气量多少对机组安全经济的运行有着相当大的影响。 至今，我国仍然使用严密性试验法来给汽轮机真空系统的严密性进行评级，还没有简便易行地 测量汽轮机真空系统漏气量的方法，自然也没有在线监视并测量汽轮机真空系统漏气量的方法。下 面先简要介绍汽轮机真空系统严密性试验法，再提出在线监视并测量汽轮机真空系统漏气量的方 法。 2汽轮机真空系统严密性试验法简介 下面分湿冷汽轮机和直接空冷汽轮机两种情况介绍。 2．1 湿冷汽轮机真空系统严密性试验法 湿冷汽轮机的汽轮机排汽在表面式凝汽器中由循环冷却水冷却、凝结并形成真空。真空系统严 密性试验按照部颁标准进行。 湿冷汽轮机进行真空系统严密性试验时，循环水量一般保持不变(循环水泵定速运行)，真空 泵停止运行。真空泵停运后凝汽器的运行压力不断升高．真空不断下降．并且前几分钟的真空下降 速度较快，其后变缓。其主要原因是真空泵停运后，凝汽嚣空气冷却区及其周围区域空气含量高的 气汽混合物由流动状态变成“静止”状态，蒸汽的放热系数降幅相当大．该区域的传热系数降幅 较大，使凝汽器的平均传热系数降低，随着真空泵停运时间的延长，蒸汽的放热系数下降速度虽然 变缓，但含空气量高的气汽混合物在空气冷却区周围的区域扩大了，仍然会使凝汽器的平均传热系 数降低，要使汽机排汽凝结只有提高凝汽器的传热温差和端差，因而提高了凝汽器的汽侧温度和运 行压力。试验时真空泵一般持续停运8m／n，取后5min的真空下降速度的平均值作为试验结果，试 验结果低于0．3kPa／m／n时满足部颁标准要求。 由工程热力学得知，凝汽器的运行压力与凝汽器的汽侧蒸汽容积(包括汽机末级叶片以后的空 间、汽机本体疏水扩容器的蒸汽空间等)成反比，与汽侧的绝对温度成正比。与汽侧所容纳的气汽 混合物的质量成正比。因此，同容量的机组所配的凝汽器不同，严密性试验时汽轮机真空的下降速 度不同；季节不同。循环冷却水的温度不同，严密性试验时汽轮机真空的下降速度也不同(冬季和 夏季差别较大)。另外，汽轮机真空的下降速度还与机组负荷(试验时机组负荷越低真空下降速度 越慢)、凝汽器的性能(换热能力越大真空下降速度越慢)、循环冷却水量(流量越大真空下降速 度越慢)等有关系。可见，湿冷汽轮机做试验时用真空下降速度表示真空系统的严密性只能反映空 气漏入真空系统的大致水平，既不合理，也不“真实”，更不能测定漏入真空系统的空气量。 2．2寅接空冷汽轮机真空系统严密性试验法 直接空冷汽轮机在我国处于起步阶段，还没有编制直接空冷汽轮机真空系统严密性的试验方法 与标准。2003年投产的大唐云冈热电2×200MW机组是国内首次应用直接空冷技术的大容量机组， 做真空系统严密性试验时沿用了湿冷汽轮机的试验方法。目前投产的直接空冷机组，也都采用这种 方法。 为了与湿冷汽轮机试验方法对应，试验时空冷凝汽器的风机转速象湿冷汽轮机循环水泵定速运 行那样保持不变，试验结果表明空冷汽轮机的真空下降速度非常快fl】。如果将风机保持在自动状态， 真空泵停运后，空冷凝汽器的真空不断下降，风机的转速也随之自动升速，以增加空冷凝汽器的换 热能力，这样汽轮机的真空下降速度则很小。在风机转速随真空下降而自动升速的情况下试验 8rain，后