全面掌握精实管理–精实生产实务操作(七)-鞋技中心.PDF

全面掌握精實管理全面掌握精實管理 – 精實生產實務操作精實生產實務操作 (七七) 全面掌握精實管理全面掌握精實管理 精實生產實務操作精實生產實務操作 七七 文／FRTIS 產資網 顧問 鄭竣原 每當參觀工廠或經過某工業區的廠房時 ，常會看到一些標語標示在這些廠房 外或是工業區走道中，標語內容常常是“做好 5S”、“全員參與 5S”、“整理 、 整頓 、清掃、清潔、素養”。很明顯地 ，這些工廠正在全面推行 5S 運動 。 前面文章提到 ，5S 與目視化管理屬於精實生產(Lean Production)基礎的位置 ， 是一種基本功 、也是一種穩定力量 。我認為5S 絕對可以幫助這些工廠的提升管 理，企業也可將其視為推動精實生產最先應該完成的項目 ，並成為穩定性的來 源。如何推行 5S 運動 自然而然是個大課題 。 5S 系統由五大項目組成 ，包括整理(sort)、整頓(set in order)、清掃(shine)、清 潔(standardize)與素養(sustain)。 ◇整理(sort)：區分需使用的物品 ，清除不要用的東西。 ◇整頓(set in order)：將必需品定位 、定量放置好，方便取用。 ◇清掃(shine)：清除場所內的垃圾和髒汙 、使其乾淨。 ◇清潔(standardize)：維持整理、整頓 、清掃，形成制度化 、規範化。 ◇素養(sustain)：人人養成良好習慣 ，維持整體素質 。 常常看到一些企業推行 5S 運動時 ，剛開始在前三項內容做的挺不錯的。主 要是因為管理高層推行一項活動時 ，登高一呼，嚴格要求推行 ，下面的員工與幹 部也會配合推行 。在前三個項目主要屬於清潔 、打掃與整理的範疇，所以較容易 在短期間內達成 。大家在專家的協助下，貼上標籤、進行清掃、評比環境，就像 年終大掃除一樣 ，可以立即見效。但是活動熱潮一過，各車間人員與幹部似乎也 忘 5S 活動推動時上過的課程 ，逐漸又恢復到以前的習慣與做法，似乎又要等到 明年的年終 ，才會再度進行大掃除。 第四項清潔與第五項 素養才是推行 5S 的精華與重點 ，但卻也是最難達到的 兩項內容 ，往往企業總是無法掌握達成這兩項內容的訣竅。如何形成制度與規範 可說是屬於作業標準化的一環 ，這方面只能夠靠著毅力不斷的要求與規範，並且 予以標準化 。而廣義來說，也是屬於一種文化層面的深入。文化面就牽涉到人， 在精實生產中 ，牽涉到人的部分，難度特別高。這方面需要長時間持續的堅持， 才能夠將文化生根於企業所有 人員中，並且持續維持這種文化，形成所謂的素養。 在一個鞋廠巡線中 ，看到現場凌亂不堪 、物料擺放不清楚、流向不明。我們 知道此工場已推行 5S 運動很久 ，但是可以說目前是處於停頓 ，甚至是倒退的地 步。我們在物料 倉庫中發現 ，所有的皮料擺放凌亂 ，沒有明顯的標示與說明 ，也 不清楚擺放的標準與規則 。我問了主管一個問題 ，“如果我想找到某一件皮料 ， 是否可以馬上找到 ？” ，主管回答我可以，但是很明顯，應該是只有這位主管才 知道放在哪裡 ，甚至連他都需要找好一會兒才能夠找到我要的皮料。從這個觀點 來看 ，這樣造成的尋找浪費很大。另一方面，萬一這位主管臨時請假、或是離職， 整個工廠不就沒辦法繼續運作下去 。這樣很危險。我馬上告訴主管，工廠需要的 是一個可目視化的環境 ，標示清楚、容易了解、容易操作的工作環境。他需要立 即行動 。 5S 的作用與好處很多 ，例如:可以減少浪費 、提高效率、保障安全等。而我 總是強調 5S 是一種基礎 ，一個好的5S 系統可以創造一個可目視化的工作場所 。 而一個可目視化的工作場所代表著不需要專人解釋 、即使是外部人員進入工廠， 都可以一目了然 、了解整體工廠如何運做，包括物流與資訊流，就像本身就是工 廠員工一樣 。 有學員 會問 ，為何需要讓外人都一目了然、很快的理解工廠的運做呢？讓外 人了解當然不是我們的目的，主要目的是在於，當可目視化的工場有產生所謂不 符合標準的情形時，因為一目了然 ，所以問題或者是異常將立即被凸顯出來。而 凸顯問題的目的是希望 員工和幹部可以馬上加以改正此不標準的問題點，從而將 工廠運作導向正軌 。 以摩托車