挤压造粒机模板、切刀参数优化.pdfVIP

交流 4模板与切刀参数优化 中找正。初次或者检修后模板的安装，一定要严格执行检 修规程。模板与挤压机机体是用内六角螺栓紧固相连的， (1)优化进刀压力和切刀转速的关系曲线 螺栓分内外两圈布置，上紧的顺序是先内圈后外圈，顺序 切刀主要受仪表风驱动气缸推力 和切刀高速旋转产 不可颠倒，以防内部应力存在，造成模板变形。紧固螺栓 生对模板的推力 ，一旦设定了仪表风压力 和切粒机转速 按扭矩均匀上紧后，将模头及模板内通入蒸汽或热油加热 n，就共同决定了切刀对模板接触压力P( )的大小，无论 到操作温度，进行最后热紧。在预紧和热紧之后，都要检 切刀的磨损情况如何，刀具一直保持对模板的这一压力。 查模板表面的不平度，严格控制在质量标准之内。安装好 若P( )过大，将造成刀具和模板之间的异常磨损。相反， 模板之后，开始对模板与切刀盘进行对中找正，即找模板 若P( )不足，就会造成刀靠不上去，产生片料和尾巴 与刀盘的平行度或模板与刀轴的垂直度。垂直度一般应控 料，甚至缠刀停车。日本JSW专家协助开车时，曾作l『一 制在0．02ram以内。最后须调整到每一把切刀都与模板表 条P( )一Ⅳ曲线，但运行实践证明按这条曲线设定的接触 面贴合，最大间隙以小于或等于0．02ram为宜。找正的好 压力太大，经过技术攻关，重新校定了压力P( )与切刀 转速n的关系曲线。共进行了三次标定，其结果如表 1。 坏直接关系到造粒机能否正常运行，找正不好，不但切出 的颗粒形状不好，带碎屑，质量不合格，模板磨损严重时 表1 切刀对模板接触力P(z J与切刀转速n的关系 还会造成造粒生产无法进行，所以找好正是造粒机正常运 行的可靠保证。 切刀对模板接触压力 ( l0 Pa) (3)操作中制定严格标准，保证刀轴和模板的垂直度 转速n／r·min 第1次标定 第2次标定 第3次标定 切粒机安装在可以移动的台车t，台车沿两条平行的 滑轨滑动。挤压机停车时，放空水室中的水后，可移动台 车以便检查切刀和模板。因此在换切刀和开停挤压机过程 中，要特别注意刀轴和模板的垂直度，如果垂直度不符合 要求，则会导致切刀在运行中与模板不均匀接触，造成整 体异常磨损。从切粒机的结构看，影响刀轴和模板垂直度 的因素有以下两点。 ①安装时刀刃和刀盘的平面度。