板坯和厚板缺陷形成原因分析.pdfVIP

56 现代冶金 2007年第4期 板坯和厚板缺陷形成原因分析 (俄罗斯)C．B．KHJ~qeB 在俄罗斯乌拉尔钢厂有限股份责任公司 层；包晶钢(13F1C—y，10F~BIO及其它)板 电炉冶炼车间运转着一整套系列装置：电弧 坯表现裂纹；包括凹巢形裂纹、轴心疏松、轴 炉——钢包炉——弧型板坯连铸机(“SMS 心化学成份不均匀性、轴心和偏析裂纹之类 Demag”公司)。该套装置生产的特点是钢的 的低倍组织缺陷。 品种中相当部分是裂纹敏感的管钢和生产厚 在缺陷分析中发现，10—15XCH~钢板 板用钢，包括有 10—15XCHⅡ钢种。板坯由 表面裂纹的出现带有偶然性。也即，甚至在 废钢生产的钢水浇铸而成，废钢首先是从外 一 批浇次中可能出现无缺陷炉次，也可能出 地运来的。除此而外，板坯的绝大部分进入 现全部裂纹破坏炉次。这些板坯在轧板车间 轧钢车间时，没有经过检查和表面清理。 中要进行表面清理。这些缺陷与连铸机设备 在生产极具重要性钢板的过程中，经常 状态及浇铸时测定的工艺参数无关，对带有 出现的问题是：厚板的表面裂纹，特别是 10 裂纹板坯试样的化学成份和低熔点有色杂质 — 15XCHⅡ钢种；在厚板超声波检查中出现 含量进行了研究(见表1)。 的缺陷；冲击弯曲试验中钢板中心区域的分 表l 扩大化学成分的光谱分析数据 研究确定：这些试样Cu／Ni比在1．2～ 2．1范围内，同时，为了预先防止铸坯表现裂 2007年第4期 57 纹，特别是在急剧冷却和低熔点有色杂质含 量高的情况下，首先锡(Sn)，这个比值应小于 1，同时还确定，Cu／Sn=18．5—45，必须到一 100。 有色金属杂质的累计含量增高，会带来晶 粒边界的软化和裂纹形成的高倾向性；钛、钒、 铌杂质含量高，会带来在矫正和轧制温度下金 属中内部应力的提高。这些杂质是从工厂轧钢 切头进入钢中，大部分切头是低合金钢。 轧材表面缺陷基本是横断裂纹、轧制网 状和纵向裂纹。板坯表面缺陷研究表明，网 状裂纹与振动痕迹裂纹、纵向裂纹一起可观 察到，可证明板坯壳中内部应力的存在和晶 粒边界的弱化(图1和图2)。 图3 纵向裂纹式样，×50 图1 网状和纵向的裂纹 图4 横向裂纹式样，×50 应当指出，在网状裂纹区域中，可以观察 到结晶器铜的痕迹，从而间接地证实了裂纹 在结晶器中诞生的假设。检查表明，带有铜 痕迹的炉次中，在缺陷区域中，结晶器振动装 置弹簧校准遭损坏(振动轨道的损坏、片状弹 簧的折断、液压伺服阀工作的失灵)。 图2—4显示出网状、纵向和横向裂纹。 在缺陷区域内的x光光谱分析表明，在此处