注射成形SiC陶瓷的烧结温度及其力学性能分析.pdfVIP

No．6 陕西科技大学学报 Dec．2007 Vo1．25 JOURNAI OF SHAANXI UNIVERSITY OF SCIENCE& TECHNOI OGY · 6l· 文章编号：1 000—5811(2007)06—0061一O5 注射成形SiC陶瓷的烧结温度及其力学性能分析 郑 梅，曾珊琪 (陕西科技大学机电工程学院，陕西 西安 71002D 摘 要：以SiC微粉为原料，Y O。、AI O。为复合烧结助剂，以多组元蜡原料为粘结剂，采用注 射成形法及液相烧结法制备了SiC陶瓷，通过扫描电镜、透射电镜等测试分析了粉体及烧结试 样的物相组成及显微结构．力学性能分析显示，在合适的注射成型及液相烧结工艺参数下，烧 结样品可获得良好的综合物理性能，l 900℃烧结后材料结构致密，其密度可达3．24 g／cm。，相 对密度为98．2 ，维氏硬度达2 486。3 HV，断裂韧性达6．68 MPa·m 。． 关键词：碳化硅陶瓷；粉末注射成形；烧结温度；力学性能；显微结构 中图分类号：TB321，TQl74。75 8．12 文献标识码：A 0 前言 SiC陶瓷具有耐磨、耐蚀、耐热震、高强度、高热导、高绝缘等性能，在微电子工业、石油工业、化学工 业、核工业等领域具有广泛的用途。然而SiC陶瓷成型性能较差又难以烧结，即使在200 MPa的热压条件 下其烧结温度也高达l 950℃。因此，SiC陶瓷的成型技术及烧结工艺一直是研究的难点与热点问题。 。 粉末注射成形(PIM)是传统粉末冶金与先进塑料注塑工艺相结合的产物，是近年来粉末冶金学科和 工业领域中发展迅猛的一项高新技术。粉末注射成形技术在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和 高性能的近净形产品方面具有独特的优势 。 。将该技术应用于制作SiC陶瓷，将为开发具有复杂形状的 SiC陶瓷产品，扩大SiC陶瓷应用领域开辟一条新途径。 本文采用粉末注射成形及液相烧结工艺制备了SiC陶瓷，研究了注射成形工艺中的各项参数以及不 同烧结温度对SiC陶瓷性能和组织的影响规律，以制备出致密度及力学性能较好的SiC陶瓷异型件。 l 实验原料及方法 l。1． 实验原料 实验中采用的碳化硅粉为高纯度碳化硅微粉，纯 表l SiC粉末的性质 度大于99％，粒径为0。2～o。7 ffm，其形貌如图l所 瓦 — —— —— 百—— —— 示，化学成分和XRD分析分别见表l和图2。 含量／ 99．28 0．08 0．02 0．60 0．02 实验选用Al。O。和Y。os复合烧结助剂(5。7wt％Y。O。+4。3wt A1。O。)，粘结剂采用多组元的蜡基 体系，由65 石蜡(Pw)，25 高密度聚乙烯(HDPE)及lO 硬脂酸(sA)组成，各组元按一定顺序加入到 混料器中熔化，待充分混合均匀后冷却备用。 1。2 实验过程 将SiC微粉和 lO wt 烧结助剂(AI O。和Y。O。摩尔比为5：3)混合粉放入尼龙球磨罐中，以酒精为 介质，氧化铝陶瓷球为磨球，球磨 15 h，干燥后经过240目筛得到混合均匀的粉末。 * 收稿日期：2007一lO一22 作者简介：郑 梅(1967一)，女，河北省丰南县人，工程师，在凄硕士生，研究方向：材料加工工程 ‘ 62‘ 陕西科技大学学报 第25卷 将研磨后的陶瓷粉末与配制好的粘结剂以体积分数为58 的装载量置入SK2160型开放式炼塑机上 于140 C混炼均匀，随后再用PSJ32型单螺杆挤出机挤出制粒．在CJ80E型注塑机上于注射温度170。C、 注射压力lOO MPa下注射坯品，成型的坯经40。C，10 h的溶脱，再经热脱及1 300℃预烧结后坯体密度为 1．75 g／cm。，在氩气气氛下进行埋粉烧结，最终得到致密的碳化硅陶瓷试样，将烧结后的样品切割、磨样和 U