工厂成本控制方案1..docVIP

有关工厂成本控制的提案 经济结构发生了很大的变化，企业面临的成本压力大增。为了减轻企业的成本压力，节省企业成本，特提出本成本控制方案。 生产部制造费用的控制 1、物料成本的控制 因原材料价格不断上涨，企业单台整机的材料成本增加，要控制制造费用，首先是控制生产材料的费用。 （1）严格执行领发料制度，实行按套发料，不多发、错发、少发； （2）严格执行退换料制度，车间不良物料更换必须一退一领，多余物料及时退仓； （3）建立标准的物料清单，物料清单的更改规范及时，物料清单有专人负责。 二、节省人力成本 因全国最低工资标准的调整及用工环境的变化，企业出现招工难的情况，企业的人力成本不断上升，面临的人力成本压力不断增大。 （1）实行定岗定员定量生产。精准计算每机机型，每个工人的单位产量，实行个人定额生产。 （2）实行计件工资制。计件工资是现有企业大多数企业所采用的一种工资计算方法，有利于提高员工的工作积极性。 （3）制定完善合理的可行的生产作业计划。由于各种原因，计划与物料、生产、工艺的脱节，造成很大的浪费。计划部门的生产计划一定要是合理的、可执行的。 （4）减少加班时间。因一些原因，造成生产与计划、交期的不一致，增加加班时间，或加班的加班效率没有达到预期目标，都会增加企业开支。 三、工程工艺改善，工程技术及时支援 我们的产品在工艺方面还存在很多的缺陷，增加不必要的材料，多余的作业，留下质量隐患；生产过程出现的问题不能得到及时的解决，生产不良品不断出现，生产时间不断浪费。 多采用标准材料。各种机型在设计时，尽量采用通用的标准件，少用非标准零件。 各机型统一使用相同的零件。相同的装配部位，使用统一的同种规格的零件，减少相同的部位使用多种规格的零件。 改进不合理工艺。许多的工艺不是很合理，如增加介子垫片、加胶固定，能省则省，减少不必要的物料和繁多的作业。 重新审核物料清单BOM。目前我们的物料清单还不是很完善，常有错项、漏项、多项，机型相同，材料多种规格的情况，有必要对BOM进行一次彻底的整理与清查。 工程技术人员及时到生产现场处理问题。生产过程中出现的问题没有及时的反馈，及时解决，不良品重复出现，物料与工时不经意的浪费。要求生产技术人员现场办公，蹲点工作，现场快速解决生产问题，解决时间在15分钟之内完成。 四、仓库库存量的控制 仓库往往堆积过多的材料、呆料、废料，形成很大的库存成本。 建立各种材料的安全库存量。 仓库的各种呆料、不良物料、废料及时处理。 适时采购，需要的物料及时购进，不需要的物料不进，减少资金积压，场地占用。 五、制程质量的控制 （1）来料检验的控制。来料检验是制造的前工序，来料的不合格，往往造成生产停工待料、窩工，生产计划混乱，生产秩序错乱。来料抓得紧，后工序才顺畅轻松。加大来料检验力度，加严供应商来料检验，加强与供应商的联系协调，保障生产秩序的良好，生产计划的有效性。 （2）生产过程监控及时到位。IPQC人员每小时巡查一次生产线，明确检查项目，及时发现问题，及时反馈，及时解决，将问题控制在起始阶段。 （3）严格首件确认及物料确认。 六、建立有执行力的企业文化。 （1）建立目标管理制度。每项管理工作都制定目标值，以衡量各级管理人员的工作绩效和员工的作业绩效。 （2）建立绩效管理制度。 （3）建立明晰的管理制度并得到有效的执行。淘汰不良员工，激励优秀员，提高员工的工作极积性。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------