5吨熔炼炉技术方案080101.doc

GW-3.0----5.0t中频无芯感应熔炼炉 技 术 方 案 西安博大电炉有限公司 2008-01-01 GW5.0t中频无芯感应熔炼炉 (以五吨炉为介绍对象) 一、关于一柜二炉平面布局和作业方式： 一柜二炉平面布局如图示。两台炉子一个在用，另一个备用，这种配制的优点是保证生产的连续性。两台炉子的切换方式一种是采用铜排硬连接，另一种是电动换炉开关方式连接（如图示）。 二、关于变压器容量和配供方式：变压器容量一般按用电设备额定功率的1.25倍选择。本电炉额定功率3000KW，因此单台变压器容量需要3800KVA。另外，变压器与中频电源的配供方式：考虑电炉功率大，因此变压器须专门为电炉供电。它不宜与其他用电设备共用。 三、关于电力变压器型号：为中频电源供电的电力变压器有两种型式，一种是单绕组（指次级绕组）的普通电力变压器，另一种是双绕组整流变压器。 如果采用前一种供电方式，中频电源的整流器就是“单整流”形式，如果采用后一种供电方式，中频电源的整流器则为“双整流”形式。虽然后一种配置的造价（包括整流变压器和中频电源）要比前一种配置的造价贵些，但是，对于1000KW以上大功率中频变频器，配置双整流变压器是很有必要的，这是因为它不仅改善了系统的运行条件，还在于它能有效消除变频器的整流器给电网造成的谐波污染。 3-1.整流变压器消除高次谐波的原理：利用整流变压器的相位位移来抑制高次谐波。将晶闸管中频变频器的整流器分为两组，一组与整流变压器Y-12绕组连接，另一组和△-11绕组连接。因△、Y两绕组在变压器阀侧中的电压相位角相差30°，但波形相同；所以Y组和△组整流后的电压也有30°相位差，于是两组六相脉动波合成12相脉动波。这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形对5次、7次谐波有很好的抑制作用。经对整流变压器和普通电力变压器的谐波进行频谱分析，采用普通电力变压器进线，电流基波I1为100%，5次谐波I5为19.62%，7次谐波I7为14.44%，11、13次谐波分别为8.88%和7.77%。而采用整流变压器后，其进线电流的谐波I1为100%，5次、7次谐波近似为零，最低次谐波为11次—I11 为8.88%、I13 为7.77%。可见采用整流变压器是滤除高次谐波最经济有效的办法。 3-2.整流变压器技术参数：（见下表） 配套熔炼炉型号（吨） 额定 容量 (KVA) 配中频电源功率 （KW） 频 率(Hz) 网侧额定电压(KV) 阀侧Ⅰ额定 容量(KVA) 阀侧Ⅰ额定 相电压(V) 阀侧Ⅱ额定 容量(KVA) 阀侧Ⅱ额定 相电压(V) 阻抗压降 （%） 整流 相数(相) 5吨炉 3800 3000 50 10±5% 1900 575 1900 575 ≤7.0 12 3吨炉 2500 2000 50 10±5% 1250 380 1250 380 ≤6.0 12 3-3.整流变压器技术标准：GB/T14549-93《电能质量 公用电网谐波》 3-4.整流变压器与变频器的接线示意图： 四、熔炼炉主要技术参数 额定 容量 （t ） 额定 功率 (Kw) 标称 频率 (Hz) 输入 相电压 (V) 感应器 电压 (v) 熔炼铸铁 1550℃熔化率(t/h) 冷却 水耗 (m3/h) 5.0 3000 200 6N-575 3300 大于5 85 3.0 2000 500 6N-380 2400 大于3 57 五、晶闸管中频变频器 5-1、主要技术参数 型号 额定功率 Kw 标称频率 Hz 输入电压 V 输入电流 A 输出电压 V 输出电流 A KGPS-3000/0.2 3000 200 6N575 1860 1660 2010 KGPS-2000/0.5 2000 500 6N380 1950 1200 2100 5-2、主回路电路图: 5-3、BSC8M-2主控板：本主控板核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用ASIC-2集成电路，使其内部电路除调节器为模拟运算电路外其余均为数字电路。整流触发器不须任何调整，可靠性高，脉冲对称度好，抗干扰能力强，反应速度快。又由于有相序自适应电路，无须同步变压器，所以现场调试时免去了调相序、对同步的麻烦。逆变采用扫频式零压启动方式，启动性能优于普通零压软启动电路，它具有自动重复启动的功能。可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。频率跟踪电路采用平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力。而且仅需取中频电压信号，无需取槽路电流信号，免去了外接中频电流互感器和调整取样电流相位的烦恼。逆变电路中还加有逆变角调节电路，它可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出。该主控板除逆变末级触发单元外，做成一块印刷电路板结构，外型尺寸：