几何精度设计与检测.pptVIP

经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。加工误差包括：尺寸误差、几何形状误差、相互位置误差、表面粗糙度。 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1958－2004《产品几何量技术规范（GPS）》形状和位置公差检测规定； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996 《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 几何精度精度设计与检测 是指被测要素在给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面的直径或宽度。 Dfi = Da+ f几何 孔的IFS — 实际 尺寸 几何 误差 4. 体内作用尺寸(IFS) §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 dfi = da - f几何 是指被测要素在给定长度上，与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度。 轴的IFS — 形状 误差 实际 尺寸 §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 5. 最大实体实效状态(MMVC) 是指实际要素在给定长度上处于MMC，且其中心要素的 MMVC— 和最大实体实效尺寸(MMVS) (b) 给定长度 MMVC (a) f几何= t几何 时综合状态。 §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 是指在MMVC下的尺寸。 对孔 DMV = DM – t几何 对轴 dMV = dM + t几何 （ dfe= da+ f几何） (b) 最大实体尺寸 几何公差 MMVS — 几何精度精度设计与检测 6.最小实体实效状态(LMVC) 对孔 DLV= 和最小实体实效尺寸(LMVS) 对轴 dLV＝ DL+t几何 dL – t几何 是指实际要素在给定长度上处于LMC，且其中心要素的 f几何= t几何 时综合状态。 LMVC — LMVS — 是指在LMVC下的尺寸。 §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 7. 边界 边界是设计给定的具有理想形状的极限包容面（既包括内表面，也包括外表面）。 单一要素的边界没有方向和位置的约束。 例如 下图： §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 A MMVB 例如： 是指理想形状的极限包容面的直径或宽度。 边界尺寸（BS）— 边界尺寸(BS) ⊥ A Φt A 关联要素的边界应与基准保持图样上给定的方向或位置关系。 §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 按边界尺寸可分 : 具有理想形状且边界尺寸（BS）为MMS的包容面。 （1）最大实体边界（MMB）— §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 （2）最大实体实效边界（MMVB）— (b) (a) 具有理想形状 且 BS 为LMS的包容面。 具有理想形状且BS为LMVS的包容面。 （3）最小实体边界（ LMB ）— （4）最小实体实效边界（ LMVB ）— §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 二、独立原则 图样上对某要素的t几何与T尺各自独立，彼此无关，分别满足各自公差要求。即 标注方法 ( 图4.29 ) 应用： 检测： f尺≤ T尺 f几何≤ t几何 独立原则应用于有特殊功能要求的要素。 对于实际尺寸用两点法测量， 其几何误差用普通计量器具或专用量具测量。 §4.3 公差原则与公差要求 几何精度精度设计与检测 (1) 同心度公差带 同心度公差带是控制被测要素为圆心（即点），即被测实际圆心与基准圆心重合程度的精度要求。 公差带定义：若公差值前加注符号Φ，公差带为直径等于公差值Φ t的圆周所限定的区域。该圆周的圆心与基准点重合，如下左图所示。 同心度标注示例如下右图所示。 标注含义：在任意横截面内（ACS表示任意横截面） ，内圆的提取（实际）中心应限定在直径等于Φ 0. 1，以基准点A为圆心的圆周内。 公差带图 标注示例图 §4.2 几何公差的标注及其公差带 几何精度精度设计与检测 (2) 同轴度公差带 同轴度公差带是控制被测要素（圆柱面或圆锥面）为轴线，即被测实际轴线与基准轴线重合程度的精度要求。