工程机械涂装技术规范2007.doc

Q/SY 腾达航勤（上海）有限公司企业标准 Q/SY 1055-2007 工程机械涂装技术规范 2007－07－20发布 2007－07－30实施 腾达航勤（上海）有限公司 发 布前 言 本标准是根据腾达航勤设备（上海）有限公司产品加工特点和质量控制要求编制的。 本标准由涂装提出。本标准由部负责起草和解释。本标准由归口 工程机械涂装技术标准 1 范围 本标准规定了工程机械涂装技术要求与质量标准。 本标准适用于腾达航勤（上海）公司工程机械整机及其零部件面漆的涂装（包括外协件），其它产品也可参照执行可参照执行本标准,本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1764 漆膜厚度测定法 GB 6739 漆膜硬度测定法 GB 9286 漆膜附着力测定法 3 术语 下列术语适用于本标准。 3.1 底漆 直接涂布于基体表面的涂料；具有防锈、提高附着力等作用。 3.2 原子灰 用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料；原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。 3.3 中涂漆 涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙；与底层及面漆层应具有良好的附着力，与面漆颜色相同或相近为宜。 3.4 面漆 底漆和中涂层之上的涂层；面漆应具有良好的装饰性、耐候性、化学稳定性及物理机械性能。 3.5 起泡 涂膜脱起成拱状或泡的现象。 3.6 针孔 在涂覆和干燥过程中涂膜中产生针状小孔的现象。 3.7 起皱 在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。 3.8 桔皮 涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。 3.9 裂纹 涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。 3.10 缺漆（露底） 漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。 3.11 麻点（凹坑） 涂膜表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生收缩，形成泡、疤而呈现凹坑的现象。 3.12 流挂 在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚的现象。 3.13 杂漆（发花） 涂膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。 3.14 颗粒 涂膜表面附着颗粒状物质的现象。 3.15 锈痕 涂膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 3.16 砂纸纹 涂膜干燥后，仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。 3.17 碰划伤 涂膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象 3.18 起皮 涂膜自发脱离的现象。 3.19 缩孔 由于油的反拔产生的涂膜凹洼。 3.20 色差 刚涂装后的涂膜的色相、明度、彩度与标准或周围之间的差异。 3.21 咬底 上涂层涂覆后底涂层补被溶胀而产生的起皱、胀起、起泡等现象。 4 涂料要求 涂装所用的底漆、原子灰、中涂漆、面漆及与之配套的辅料等必须相互配套，底漆应采用双组份底漆。性能指标应符合工程机械涂装用油漆技术标准。 5 涂料的选择原则 5.1 产品机身外表面的涂料颜色及装饰彩条应按《产品外观装饰图》规定的色彩图案进行。 5.2 涂料的选择原则见表1。 表1 c 适用部件或环境 涂料类型 备注 1 消音器、排气管等高温部件 底漆：有机硅耐热漆 面漆：有机硅耐热漆 2 玻璃钢制品 底漆：双组份环氧底漆 中涂：聚氨酯或环氧中涂漆 面漆：各色丙烯酸聚氨酯面漆 清漆：丙烯酸聚氨酯清漆 清漆根据装饰性要求选用 3 油箱、水箱等长期与油、水接触的内表面 底漆：双组份聚氨酯耐油漆 面漆：双组份聚氨酯耐油漆 4 一般钢件 对漆膜质量要求较高的表面 底漆：双组份环氧富锌底漆 中涂：聚氨酯或环氧中涂漆 面漆：各色丙烯酸聚氨酯面漆 清漆：丙烯酸聚氨酯清漆 清漆根据装饰性要求选用 对漆膜质量要求不高的表面 底漆：双组份环氧富锌底漆 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆/醇酸磁漆 5 铝、不锈钢件 对漆膜质量要求较高的表面 底漆：双组份环氧底漆 中涂：聚氨酯或环氧中涂漆 面漆：各色丙烯酸聚氨酯面漆 清漆：丙烯酸聚氨酯清漆 清漆根据装饰性要求选用 对漆膜质量要求不高的表面 底漆：双组份环氧底漆 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆/醇酸磁漆 6 涂装技术要求 6.1 施工环境要求 6.1.1 涂装环境温度不应低于10℃，相对湿度不大于60%，光照度不低于300lux。 6.1.2