变频节能改造在常压装置应用.docVIP

变频节能改造在常压装置应用[关键词]变频器;电力;节能 一、概述 陕西延长石油集团永坪炼油厂各装置大量使用与风机、泵配套的电机,耗用大量电能。特别是一常压装置机泵在使用过程中存在大马拉小车的现象,又因生产、工艺等方面的变化,需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等;目前,该装置仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式,并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。这种落后的调节方式,不仅浪费了宝贵的能源,而且调节精度差,已经不能满足现代化工业生产及服务等方面的要求。 二、常压部分电机现场存在问题 I常压部分电机是为常压装置提供动力的设施,电机采用软启动控制,正常运转全速运行。 国家现在提倡共建节约型社会,而企业又是承担社会责任与节能改造的主体,其中节电又为节能的主要改造措施,针对节能我们考察生产现场,发现I常压部分机泵在运行中存在以下问题: 1.设备使用的问题。I常压部分机泵采用软启动控制方式,在电机启动时消除了全力矩启动,但在运行中是全速节流运行,调节阀调节,节流浪费严重。同时设备长期全速运行,容易造成设备使用寿命减短,维修费用加大。 2.能耗大的问题。常压装置在设计时存在“大马拉小车”,由于装置加功量变化频繁,负载率平均约为50%,调节可节能约为20%,还存在着30%能源浪费。 3.环保问题。由于机泵全速运行, 管网液体节流,使环境噪音大,严重影响环保。 三、变频节能原理 变频器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美,已被广泛应用于不同领域的交流调速。我厂也大量使用了变频器,变频节能为企业带来了可观的经济效益,推动了我厂工业生产的自动化进程。 1.变频节能。炼厂装置的风机、泵类的负载类型为二次方转矩T∝n2,为了保证生产的可靠性,装置在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费,在压力偏高时,可降低电机的运行速度,使其在恒压的同时节约电能。 电机功率与转速的关系:P∝n3节电率估算:N%=1-P% 可见降低电机转速可得到立方级的节能效果,节能效果显著。 2.通过变频自身的V/F功能节电。在保证电机输出力矩的情况下,可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩,降低输入电流,达到节能状态。 3.变频自带软启动节能。在电机全压启动时,由于电机的启动力矩需要,要从电网吸收7倍的电机额定电流,而大的启动电流即浪费电力,对电网的电压波动损害也很大,增加了线损和变损。采用软启动后,启动电流可从0~电机额定电流,减少了启动电流对电网的冲击,节约了电费,也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击,延长了设备的使用寿命。 四、方案实施及效果 I常压大功率电机若采用变频调速控制,将根据工艺要求,通过改变变频器给定来改变负荷大小,变频给定改变,即电机转速改变,在风机、泵类因为P∝n3,节电效果显著。电气部分改动,只需将软起动改为同功率变频器,另敷设配电室至DCS操作室摸拟给定信号电缆即可。 根据现场配电盘空间及工艺综合考虑,将以下6台电机改为变频器控制: 1.一中泵P9/1,电机功率110kW,1台; 2.常顶油泵P8/2和二线泵P5/2,电机功率75kW,2台; 3.引风机电机功率90kW,1台 ; 4.鼓风机电机功率55kW,1台; 5.二中泵10/1,37kW,1台。 以上电机采用变频调速优点: 1.安全方面:若采用变频节能控制,可增加设备的长周期运行,增加设备的安全性,减少设备维修成本,有利于工艺换热效果。 2.环保方面:减少了节流和机泵噪声,增加了环保,延长了设备的使用寿命。 3.节能效果:此泵类负载因为P∝n3,节电率n%=1-p%,节电效果一般在50%以上,年节电约97万元,节能效果非常显著。 变频选型:变频器选用了法国施耐德ATV71变频器,它有超乎寻常的性能、先进的功能、简约的风格,简单的中文操作面板,所有通信网络、应用场合、对用户都开放等优点,我厂在二联合装置全部使用了施耐德变频器。 现场安装:在2008年5月装置年度大修期间,对I常压6台机泵进行了变频节能改造,将6台电机控制回路的软启动更换为变频器,通过安装调试,设备运行正常。 投资与节能:投资:6台变频器及现场安装费用约45万, DCS屏蔽电缆2 300m,约2万元,共计47万元。变频调速系统投运后,比调节阀调节,年节约电量2335278-724880=16