铁槽浇注料简要介绍.docVIP

铁水沟产品介绍 高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求。目前，同类产品在市场上使用主要有以下几个问题： 损毁原因分析 1）主沟在周期性高速、高温铁水和大量具有侵蚀性熔渣共同作用下，蚀损部位主要是贮铁期和出铁期的渣线部位，出现两条凹型沟槽，使得渣线部位损毁严重，而其他部位损毁较轻，造成整个铁沟损毁不均衡。下部铁线区蚀损主要由铁水的机械冲刷造成，而渣线区则主要由氧化脱碳、化学侵蚀所造成。 2）周期使用产生的结构剥落。在使用过程中，沟衬单面受热，材料中存在温度梯度，在不同温度下材料强度产生变化，组织结构不均一，在热冲击作用下导致结构剥落。 解决办法及我公司产品简介 对主沟料来说，结构剥落原因及对策如下： 烧结层、过度层、原质层三者之间的体积变化不一致，由于高温烧结及铁渣的渗入，烧结层一般表现为体积收缩，过度层表现为体积膨胀，原质层由于温度稍低，体积变化较小，由于层与层之间体积变化不一样，导致浇注料工作面结构剥落。针对这一问题，合理控制材料基质组成，使基质高铝化，产生体积膨胀，抵消烧结收缩，从而尽可能的使三者间的体积变化趋于一致，减少结构剥落。 合理控制材料的烧结强度。从抗冲刷能力角度看，要求材料强度越高越好，但从抗结构剥落角度来看，要求材料强度越低越好，这是一对矛盾，解决此矛盾的一般原则，要求在不产生结构剥落的前提下，尽可能的提高材料强度，以保证抗冲刷要求。 合理控制材料的热膨胀系数：就骨料而言，刚玉的耐冲刷性能较好，但热膨胀系数较大，可能并不是主沟料唯一的理想原料，一般可选用热膨胀系数较低的莫来石或富铝尖晶石可能会有更理想的效果。 为适应高炉的生产能力，我们公司开发出了以刚玉、碳化硅、沥青为主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C为主要体系的快烘烤铁沟浇注料。我公司产品有如下优点： 能快速烘烤而不产生裂纹或很少产生裂纹 为了使浇注料凝固快，满足施工现场的要求，我们向材料中加入了快干剂，防爆剂、调整合适的粒度配比，尽量减少加水量来达到快干的目的。我公司的快烘烤浇注料只需要烘烤2小时就可以出铁。 优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性 材料基质配合的好坏，在使用中起关键作用。该料合理选用超微粉以增强材料的基质，使材料具有优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性。 耐剥落性强 该材料中加入一种膨胀剂，使材料微膨胀，具备较好的结构稳定性和耐剥落性。 2、不同部位耐材理化指标 1）主沟浇注料质量标准 牌 号 体积密度（g/cm3） 110℃× ≥2.8 抗折强度（MPa） 110℃× ≥4.0 1450℃× ≥5.0 耐压强度（MPa） 110℃× ≥25 1450℃× ≥45 线变化率（%） 1450℃× ±0.5 化学成份（%） Al2O3 ≥72 SiC+F.C ≥17 ②铁水沟浇注料质量标准 牌 号 体积密度（g/cm3） 110℃× ≥2.8 抗折强度（MPa） 110℃× ≥2.5 1450℃× ≥4.5 耐压强度（MPa） 110℃× ≥20 1450℃× ≥30 线变化率（%） 1450℃× ±0.5 化学成份（%） Al2O3 ≥70 SiC+F.C ≥15 ③渣沟浇注料质量标准 牌 号 体积密度（g/cm3） 110℃× ≥2.8 抗折强度（MPa） 110℃× ≥2.5 1450℃× ≥4.5 耐压强度（MPa） 110℃× ≥20 1450℃× ≥30 线变化率（%） 1450℃× ±0.5 化学成份（%） Al2O3 ≥60 SiC+F.C ≥15 ④摆动流嘴浇注料质量标准 牌 号 体积密度（g/cm3） 110℃× ≥2.7 抗折强度（MPa） 110℃× ≥3.0 1450℃× ≥5.0 耐压强度（MPa） 110℃× ≥25 1450℃× ≥25 线变化率（%） 1450℃× -0.5～+1.5 化学成份（%） Al2O3 ≥60 SiC+F.C ≥10 ⑤残铁沟捣打料质量标准 牌 号 体积密度（g/cm3） 110℃× ≥2.2 抗折强度（MPa） 110℃× ≥2.5 1450℃× ≥5.0 耐压强度（MPa） 110℃× ≥10 1450℃× ≥25 线变化率（%） 1450℃× ±1.0 化学成份（%） Al2O3 ≥50 SiC+F.C ≥10 寿命保证 在高炉正常运行条件下，我方渣铁沟寿命如下： 工作衬一次通铁量≥12万吨，一般可达15万吨左右。 保证渣沟用耐材使用寿命出铁沟使用寿命同步，在不影响高炉正常作业的前提下，我公司可能会对其进行修补。