特殊质量通病及防治措施.doc

混凝土常见质量问题及控制措施 一、混凝土常见质量通病 1、混凝土表面产生蜂窝麻面、孔洞。 2、混凝土成型后出现露主筋；梁柱节点处及剪力墙根部有缝隙夹渣层。 3、混凝土裂缝。 4、混凝土强度等级不符合设计要求。 5、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，易产生在梁柱节点处，表现为缩径和轴线位移。 二、产生原因 1、蜂窝麻面、孔洞产生原因：模板表面不光滑，粘有杂物；木模板在混凝土入模前没有充分湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀；拼缝不严混凝土跑浆；级配不当，砼配比失控，水灰比过大，造成砼离析；振捣不当；浇筑高度超过规定。 2、露主筋和缝隙夹渣产生原因：竖向结构的浇筑高度不合适；钢筋保护层垫块设置数量少、与主筋绑扎不牢固；砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生移位。缝隙夹渣产生原因：节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有清理干净；二次浇筑的节点不先铺设同等强度等级砂浆而直接浇筑砼，且振捣不密实，砼离析粗骨料集中；施工缝处夹有杂物。 3、混凝土裂缝产生原因：水灰比过大，砼结构产生收缩裂缝；坍落度过大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂；钢筋砼保护层太薄，导致顺筋方向开裂。 4、混凝土强度等级不符合设计要求产生原因：配制砼所用原材料的材质不符合标准要求；没有法定检测单位提供的砼配合比试验报告，或操作中配合比有误；拌制砼时投料不按重量计量；砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。 5、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求产生原因：没有按照施工图进行施工放线；模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。 三、管理及施工过程存在问题 1、准备环节 ①技术交底、作业指导文件不重视，编写不细，未明确浇筑方法、顺序、流程，没有对作业班组进行现场交底。 ②相关工序的配合上存在问题，没有认真开展“三工三检”制。 ③模板分项施工对砼质量影响，如：模板自身质量、表面脱模剂的涂刷、表面平整度、拼缝、接槎等质量控制不到位对砼质量造成影响。 ④钢筋分项施工对砼质量影响，如：钢筋保护层厚度控制、安装线管的位置控制（交叉线管）、马凳位置、间距、钢筋的绑扎等质量控制不到位对砼质量造成影响。 ⑤浇筑前准备工作不到位，如：商砼站原材料准备不到位（自拌砼原材料准备）、商砼站到施工现场道路交通状况发生变化、现场施工配合比没确定。 ⑥模板表面、梁柱内部的垃圾清理不彻底；浇筑砼前模板表面浇水湿润控制不到位；浇筑砼没有搭设马道。 2、施工环节 ①未按照方案实施、浇筑顺序没有控制好、留槎质量控制措施不当、浇筑时间控制尤其接茬部位先后砼浇筑时间控制不当造成砼质量缺陷。 ②采用商砼常见问题：一般用原始配合比没有调整施工配合比；原材料质量问题是水泥偷梁换柱，利用泾阳、众喜等其他水泥代替秦岭水泥，料场石子级配不均，造成粗细骨料比例失调，砂子含水率变化等影响砼质量。 ③自拌砼计量不按重量计量。 ④塌落度测试不到位，甚至出现商砼车等待过长，塌落度超标时，工人随意加水浇拌，改变水灰比。 ⑤浇筑的厚度，振捣部位、频次、时间的控制不当影响砼质量。 ⑥拆模时间的时机控制不当影响砼质量。 3、成品保护 ①砼养护时机、频次及养护时间的控制不到位，对砼质量造成影响。 ②砼养护与后续工序施工的协调。一般出现吊料过早、集中堆载、因测量放线原因过晚开始养护或过早停止养护。 四、管理及施工采取措施 1、必须提前编制技术交底和作业指导文件，明确控制重点、数据和施工要领，并现场对所有参工人员进行交底。 2、做好三检制。模板分项重点控制体系稳定性、刚度，拼缝严密，表面光洁；钢筋分项控制保护层的厚度，交叉线管处对保护层厚度的影响，面筋马凳放置（每平米不少于2个）。 3、对砼的原材、拌制、运输的要求。 ①对商砼所用水泥、粗细骨料和外加剂，必须检查其出厂合格证、原材复试是否合格；自拌混凝土原材未复试的均不允许浇筑砼。 ②配合比应准确，严格控制水灰比，搅拌要匀。按照规范要求测试砼塌落度，商砼要测试头车砼塌落度，控制水灰比。 ③控制好砼运输时间，正常情况下，砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的砼，气温低于25。C时为120min，气温高于25。C时为90min；C30以上的砼，气温低于25。C时为90min，气温高于25。C时为60min。具体参考施工配比及技术方案要求。 4、浇筑砼时，重点控制浇筑的自由高度（不应超过2m）、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置四个环节。 间歇的最长时间应按所用的水泥品种及砼强度、凝结条件确定：C30及以下的砼，气温低于25。C时为210min，气温高于25。C时为180min；C30以上的砼，气温低于25。C时为180min，气温高于25。C时为150min。具体参考施工配比及技术方案要求。 施工缝的留置尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱的施工缝应留置在基础顶面，梁或吊车梁牛