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浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策 　　摘 要：目前，随着我国社会经济的不断发展，我国加快了工业发展的脚步。其中针对电厂来说，锅炉的运行效率直接关系到整个电厂的经济效益。目前，我国电厂锅炉运行效率的影响因素有很多，因此，电厂应该重视锅炉运行效率的影响因素，找到控制影响因素的措施，从而保证电厂的稳定发展。本文针对电厂锅炉运行效率的影响因素及对策展开了详细的论述 关键词：电厂；锅炉运行效率；影响因素；对策 近年来，随着我国科学技术的快速发展和人们生活水平的不断提高，使得人们对电能的需求量越来越大。电厂为了提高电能的利用率，就必须提高锅炉的运行效率。从目前我国电厂的发展现状来看，影响锅炉运行效率的因素有很多，比如，锅炉给水品质、排烟热损失、未完全燃烧热损失等。针对这些影响因素，电厂应该找到合理的控制对策，利用现在的新工艺和新能源，从而降低排热烟和未完全燃烧热带来的损失，最终保证电厂实现经济效益的最大化 一、电厂锅炉运行效率的影响因素 （一）锅炉给水品质 在电厂锅炉运行当中，锅炉水是锅炉运行中必不可少的一部分，锅炉水的好坏直接影响着锅炉运行效率的高低。通常情况下，锅炉给水品质是以酸碱度和含气量为衡量标准。水中离子含量的高低决定着锅炉水的酸碱度，水中离子含量高，就会增加蒸汽中的杂质含量，随着杂质的增多就会降低蒸汽品质，等到锅炉运行时间长了之后，这些杂质就会附着在过热器受热面管壁上，从而降低过热器的导热能力，使得排烟温度升高，给锅炉的运行造成很大的阻碍。与此同时，当锅炉管壁积垢现象严重时，就会使得管壁温度超过极限温度，从而烧毁管壁；另外，汽轮机的流通部分也会受到影响，这些杂质会使得汽轮机表面变得粗糙，减少蒸汽流通面积，使得流通阻力增大，从而降低了锅炉的运行效率 （二）排烟热损失 在锅炉热损中，非常重要的一部分就是排烟热损失，造成排烟热损失的重要因素有两个，即排烟容积和排烟温度。在锅炉运行中，排烟容积和排烟温度是成正比关系的，也就是说当排烟温度升高时，排烟热损失也就越多。在具体的运行过程中，导致排烟温度升高的原因有很多，比如，漏风、煤种选用不当、受热面结渣积灰等，其中漏风是造成排烟热损失的直接原因。同时在锅炉运行中，能够发生漏风问题的地方也很多，比如锅炉烟道、炉膛、排渣机等，尤其是炉膛漏风非常容易引起锅炉排烟温度上升，据相关调查显示，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度至少升高3～8℃。总之，随着排烟温度的升高，排烟热损失越大，最终使得锅炉运行效率降低 （三）未完全燃烧热损失 固体未完全燃烧热损失也是影响锅炉运行效率的重要因素之一。固体未完全燃烧主要指的就是部分固体燃料存在杂质，使得燃料还没有在炉内完全燃尽，然后随着灰渣排出，从而造成了很多的热损失。在锅炉运行中，燃料的不完全燃烧与锅炉本身的燃烧方式也有很大的关系，因此，要时刻注意颗料在炉内的燃烧方式。同时，造成固体未完全燃烧热损失的因素非常多，比如，炉膛结构、燃料的性质等等。另外，燃料本身的特性也造成了燃料的燃烧速度，如易挥发的煤粉就非常容易燃烧，燃烧时间非常短，因此损耗的成分也就越少。因此，电厂在选择燃料时，一定要先分析燃料的燃烧速度和燃烧质量。此外，锅炉内过剩空气系数和氧量的控制都会对运行效率造成很大的影响 二、提高电厂锅炉运行效率的对策 （一）控制锅炉蒸汽品质 在锅炉的实际运行过程中，控制锅炉蒸汽品质非常的重要。首先，电厂应该了解锅炉蒸汽盐含量问题，严格按照相关规定准备锅炉用水，严格控制锅炉给水的品质，减少锅炉水中的杂质，通过控制水中的含盐量来减少蒸汽中的含盐量，从而减少受热器管壁的盐垢。其次，电厂应安排相关工作人员时刻监督锅炉运行状况，定期对锅炉受热面内的盐垢沉积进行酸洗，清除管壁的积垢。最后，电厂应该不断提高工作人员的业务水平，定期对他们进行专业知识的培训，不断完善他们的操作技术和业务素质，让工作人员熟练掌握锅炉运行效率措施，从而保证锅炉的正常运行 （二）降低排热烟带来的损失 电厂为了提高锅炉的运行效率，就要从排烟温度和排烟容积着手。在锅炉运行中，漏风是直接造成锅炉排烟温度过高的重要因素，因此，要想解决排烟热问题，就必须首先解决漏风的情况。据相关调查显示，通过控制锅炉总风量，就能调整送风量，从而避免锅炉各处出现漏风现象。另外，电厂还要经常派人对容易出现漏风的地方进行检查，比如炉膛、烟道等位置，做到防范于未然。我们以SG--2008/540亚I临界参数汽包炉为例，整理出了相关的数据，如图表一所示： （三）降低未完全燃烧热损失 降低未完全燃烧热损失也是属于提高锅炉运行效率的一个重要措施。在锅炉的具体运行中，要分析燃料的自身性质，这是因为燃料的燃烧程度与自身性质有着很大的关系。同时，还要对锅炉燃烧中的一