液化石油气汽罐装卸操作程车车车规.PDF

液化石油气汽车罐车装卸车操作规程 （一）、准备 工作 1、引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；检查车辆 制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶 员及押运员的有效证件是否齐备； 2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力 和温度，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。 3、接好静电接地 ，拆卸快装接线头盖，将装卸台气、液相软 管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液 化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。 4 、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓 慢开启球阀。 （二）、正常装卸车 程序 1、液化石油气压缩机卸车作业 （1）气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管 路 阀门的；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 （2）液相系统：开通罐车液相管至接收储罐 进的液管阀门。 （3）通知运行工启动压缩机。 （4）待罐车气相压力高于接收储罐 0.2MPa～0.3MPa 后，液 体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位或接收储罐接近最 高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相 管至接收储罐 进的液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进 口管路 阀门的，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 （5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路 阀门的接通，将压 缩机出口至接收储罐气相进口管路 阀门的接通，通知运行工启动 压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa 时停车，并 关闭上述有关阀门。 　　（6）关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地 ， 盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 （7）按规定填写操作记录表。 2、液化石油气压缩机装车作业 （1）气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路 阀门； 开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路 阀门的。 （2）液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路 阀门。 （3）通知运行工启动压缩机。 （4）待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa 后，液 体由出液储罐流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时， 及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出 液管阀门。 （5）关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口 管至出液储罐气相入口管路 阀门的。关闭罐车紧急切断阀。泄压后 拆卸软管和静电接地 ，盖上快装接线头盖，取出防滑块。开走罐 车，装车作业结束。 　　（6）按规定填写操作记录表。 3、液化石油气泵卸车作业 （1）气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路 阀门。 　　（2）液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路 阀门的；开通 泵出口至接收储罐进液管路 阀门的。 （3）通知运行工启动液化石油气泵。 （4 ）液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液 位将近回到零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知 运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路 阀门的，关 闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐 进的液管 阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地 ，盖上 快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 （5）按规定填写操作记录表。 4 、液化石油气泵装车作业 （1）气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路 阀门。 　　（2）液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路 阀门； 开通泵出口至罐车液相管路 阀门的。 （3）通知运行工启动液化石油气泵。