沥青路面施工技术概要1.ppt

沥青砼路面施工技术 目 录 一、施工准备 二、混合料进场及验收 三、混合料摊铺 四、混合料碾压 五、接缝处理 六、成品保护 七、检查验收 八、质量通病及防治 一、施工准备 一、施工准备 机具准备 1、摊铺机械：履带式沥青混凝土摊铺机或轮胎式沥青混凝土摊铺机； 2、压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机； 3、其他机械：乳化沥青撒布车、铣刨机、运输车、洒水车、切缝机； 4、检测工具：3m靠尺、连续平整度检测仪、取芯机、数显测温计、水准仪、弯沉仪、核子密度仪； 5、其它工具：铁锨、耙子、手锤、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。 一、施工准备 双轮钢筒振动压路机 轮胎式压路机 轮胎式摊铺机 履带式摊铺机 一、施工准备 基层处理 1、沥青混凝土面层施工前基层应清扫干净，清扫的浮沉用吸尘器吸净，必要时采用高压水枪冲洗； 2、路缘石与沥青混合料接触面涂刷粘结油； 3、乳化沥青采用撒布车喷洒，24h后方可进行面层施工。 一、施工准备 铺筑试验段 面层施工前要进行试验段施工,长度选择为200m长，目的在于： 1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的机械规格、数量及组合方式； 2）、通过试铺确定以下各项： a、乳化沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； b、摊铺温度、速度、一次摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； d、确定松铺系数、接缝方式； e、验证混合料配合比设计结果，提出施工配比。 二、混合料进场及验收 拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过规范要求，且不致因长时间颠簸造成混合料离析； 二、混合料进场及验收 混合料宜采用较大吨位自卸运料车运输，一般每车运量为50t； 装第一车混合料时车厢应清扫干净，用油水混合液（一般柴油：水=1：3）涂刷车厢侧板和底板，然后加盖蓬布用以保温、防雨、防污染，直至卸料时方可取下； 从拌和机向运料车上卸料时，应多次挪动运输车位置，平衡装料，以减少混合料离析； 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则冲洗轮胎后进入工程现场； 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场； 二、混合料进场及验收 摊铺过程中运料车应停在摊辅机前l0～30cm处，挂空挡等候，由摊辅机推动前进并开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机； 运料车每次卸料必须倒净，改性沥青如有剩余，应及时清除，防止硬结； 高速公路、一级公路，等候的运料车多于5辆后方可开始摊铺； 进场混合料随车携带配合比资料和原材质量证明文件。 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度，对结团成块、花白料、温度不符合要求的沥青混合料，应予以废弃；混合料进场温度要求见下表： 二、沥青混凝土的运输 施 工 工 序 石油沥青的标号 50号 70号 90号 110号 沥青加热温度 160～170 155～165 150～160 145～155 矿料加热温度 间隙式拌和机 集料加热温度比沥青温度高10～30 连续式拌和机 矿料加热温度比沥青温度高5～10 沥青混合料出料温度 150～170 145～165 140～160 135～155 混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度 高于 200 195 190 185 运输到现场温度 不低于 150 145 140 135 混合料摊铺温度 不低于 正常施工 140 135 130 125 低温施工 160 150 140 135 开始碾压的混合料内部温度， 不低于 正常施工 135 130 125 120 低温施工 150 145 135 130 碾压终了的表面温度 不低于 钢轮压路机 80 70 65 60 轮胎压路机 85 80 75 70 振动压路机 75 70 60 55 开放交通的路表温度 不高于 50 50 50 45 热拌沥青混合料的施工温度(℃) 三、混合料的运输 改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃） 工 序 聚合物改性沥青品种 SBS类 SBR胶乳类 EVA、PE类 沥青加热温度 160～165 改性沥青现场制作温度 165～170 － 165～170 成品改性沥青加热温度，不大于 175 － 175 集料加热温度 190～220 200～210 185～195 改性沥青SMA混合料出厂温度 170～185 160～180 165～180 混合料最高温度(废弃温度) 195 混合料贮存温度 拌和出料后