油水井增产增注技术第九章概要1.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 砂堵的原因分析 3）施工操作不当造成砂堵 a:前置液少，动态缝宽不够，容易形成砂堵。 b: 加砂过程中，由于设备损坏、仪器故障停车更换或修理，会造成沉砂堵井。这些故障有多种情况：压裂车抽空、混砂车零部件故障、计算机系统失灵、井口设备破裂。预防措施就是保证高压部件在检定周期内使用。 砂堵的原因分析 3）施工操作不当造成砂堵 a:前置液少，动态缝宽不够，容易形成砂堵。 。 b: 加砂过程中，由于设备损坏、仪器故障停车更换或修理，会造成沉砂堵井。这些故障有多种情况：压裂车抽空、混砂车零部件故障、计算机系统失灵、井口设备破裂。预防措施就是保证高压部件在检定周期内使用。 砂堵的原因分析 3）施工操作不当造成砂堵 c:砂比提升过快，容易形成砂堵。 压裂管柱活动困难的原因分析 活动管柱是压裂作业中的一项重要工序，它的快慢直接影响到作业和压裂的进度，同时也关系到施工的效益，所以如何预防和处理管柱活动不开是非常关键的。在压裂施工过程中，经常会发生管柱活动困难的现象，原因很多，但主要分为以下六种类型： 封隔器质量不好在高压作用下胶筒不收缩，而导致封隔器不解封 封隔器质量的好坏直接影响到活动管柱的难易程度。正常情况下，在压裂结束后，会看到套压表的套压明显上升，这表明封隔器已经解封，压裂层位的压力已经传到井口，这时候管柱就很容易活动开。如果封隔器的质量不好或在压裂结束后封隔器的胶筒不收缩，这样会给活动管柱带来很大的困难。出现这种情况，如果多次活动不开，我们应采取平衡套压的方法，使封隔器胶筒上下压力趋于相近，迫使封隔器收缩。 封隔器的水嘴被堵死，导致封隔器不收 在施工时曾遇到过这种情况。在压完两层后，准备上提管柱压第三层时，上提管柱过程中遇到困难，当时套压也比较高，可是封隔器就是不收缩。后来，重新连接好了压裂管柱，正向大排量向地层注入压裂液，然后停泵，瞬间憋放，再活动管柱，结果很快就活动开了。 这种方法是将封隔器水嘴的堵塞物在憋放过程中排出，使胶筒内的压力释放，封隔器收缩。 地层窜槽导致管柱活动不开 环形空间上窜，使支撑剂沉落到最上级封隔器上，导致上封隔器被砂埋，而使管柱活动不开。目前薄夹层井压裂施工很多，在加砂过程中，发现套压持续升高，打开套管闸门，套管溢流越来越大，此时判断是地层窜槽，应立刻停砂替挤，当套管内无压裂砂后，活动并上提管柱。如果地层上窜，没能得到正确及时的处理，管柱被沉砂埋死，将给施工带来极大的不便，严重的可能发生工程事故。在施工过程中一旦确认是地层窜槽，则应立即停砂，进行替挤，避免出现更大的经济损失。 封隔器发生塑性变形，管柱活动不开 普通封隔器的承受压力一般在40MPa左右，当压力持续偏高或在瞬间压力过高时，有可能使封隔器内部结构发生变化，产生塑性变形，使其活动受阻。 为了减少这种现象的发生，除选用质量好的封隔器之外，在施工过程中要控制施工压力，在封隔器能承受的压力范围内施工。 作业施工过程中，油套环形空间掉下落物卡住封隔器，导致管柱活动不开 因此在作业施工过程中，我们应该严细认真，文明施工，这种事故是完全可以避免。 套管变形，导致管柱活动不开 在下压裂管柱施工过程中，套管无遇阻现象，但在起压裂管柱时，套管变形，这种现象也时有发生。 管柱活动不开的原因有很多，只要我们提前预防，正确处理，将会减少工程事故的发生。 沉砂的原因分析 沉砂就是在压裂施工中由于机械设备故障、下井原材料、工具质量不过关或人为操作不当等原因引起的压裂管柱内或油套环形空间内填砂。 下面我们主要通过现场施工来分析沉砂的形成原因，了解如何预防和避免此类事故的发生。 替挤过程中，由于替挤量不足,使管柱 中压裂砂未全部替入地层，从而形成沉砂。 此类沉砂现象属于人为造成，所以减少或避免此类事故发生的根本就是在于技术操作人员本身，要求是在替挤过程中必须严、细、准，做到不超不少。 加砂过程中因井口设备或地面管汇破裂停止施工，也可能造成沉砂。 在加砂过程中如果井口设备或地面管汇破裂，必须紧急停车更换，支撑剂在管柱内沉积，如果不及时起车就会造成沉砂。 此类沉砂现象属于高压部件质量问题引起，所以在压前的准备过程中，必须进行严格的检查、试压，不能麻痹大意。 压裂施工过程中，由于设备原因而引起的沉砂 由于压裂