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液压夹具设计指南 1、先确定设备是加工中心、铣床、专用机床。 2、确定装夹工件的数量。 3、设计固定支撑位置点，最好是可以承受部分切削力，并尽量与工件基准面统 一。恩多力有些通用的支撑元件可以选用，需考虑支撑点的刚性，否则容易 由于夹具或工件刚性不足引起加工时工件振动。定位点的选择要符合六点定 位原则。 4、确定本工序中所需最大的切削力，并确定其作用在工件上的方向和各方向上 的力。这些可以参考我们的计算软件大致确定。最常用的是凭经验确定，许 多加工中心在加工时都有负荷率显示，再与设备的功率对应，就能知道每一 工步的切削力。 5、确定工件所需夹紧力的方向，夹紧力和切削力的相关方向可以有下列三种典 型的情况： (1)夹紧力和切削力的方向一致，这一情况最为有利，通常所需的夹紧力较 小。 (2)夹紧力和切削力的方向相反，这是一种不利的情况，此时夹紧力必须大 于切削力。 (3)夹紧力和切削力的方向互相垂直，这种情况比较多见，此时，切削力是 依靠夹紧力所产生的摩擦力来抵制的，因此所需的夹紧力也很大。 在实际应用中常会遇到更为复杂的组合，但应尽量使夹紧力和主切削力 的方向一致，使主切削力由定位支撑来承受，而不是由夹紧机构或摩擦力来 承受。当夹紧力不足以完全防止工件移动时，可以允许由定位销来承受部分 切削力，或采用辅助支承来承受部分切削力，这样便可以减少所需的夹紧力。 芜湖恩多力机电科技有限公司 公司网站 手机网站http://3 6、确定工件所需夹紧力的大小，首先确定液压大小，液压夹具的使用范围是 1-8MPa，最大可以使用到10 MPa，压力与寿命有很大的关联，压力大密封 件的寿命较短，但夹具体积小，这可以根据实际情况平衡后选定，建议液压 大小为3-6MPa。在我们有液压与手动夹紧方式的对照表，可以参照使用。 恩多力的液压夹具系统有非常大的柔性，简单调整即可满足大范围的需求。 如果通过调试发现夹紧力不合适，可以再换一个规格的执行缸，由于大多数 执行缸安装方式一致，且可以互换，换执行缸规格是件较轻松的事。 7、根据所需夹紧方向、夹紧力、夹紧点、工件数量确定执行缸的型号和数量。 在这需要对执行缸的吸液量做一个计算，所有执行缸的总吸液量应小于驱动 缸的排液量。当总吸液量太大时，可以适当减少各执行缸的行程，但要便于 工件安装。恩多力有专用的计算表格，只需要选择规格、填入相应的行程， 即可自动算出总吸液量。针对不同规格的执行缸的夹紧力也有对应的曲线， 只要选定液压与执行缸规格即可查出对应夹紧力，也可根据液压及夹紧力选 出合适规格的执行缸。 8、确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工 件。这里，要特别注意的是不要干涉机床及刀具的运行。选择不同的安装方 式对夹具体的大小有影响。恩多力的执行缸有自己独特的安装方式，一种规 格的执行缸可以适用多种安装方式，大大减少了执行缸的规格数量。 9、确定是否需要导向元件，是否需要对刀具进行导向。 10、 确定各执行缸之间的管路安装方式，可直接用硬管弯曲连接，成本低、 可靠性高、外观稍差；也可以用接头、弯头等连接，成本较高、接头处较多、 外观较好。这些恩多力有标准的附件可以选用，也可以由你们自己设计制造 更符合你们需求的管路安装方式，当然也可以提出要求，由我们来设计制造。 11、 选择安全控制机制，是否需要在系统配置压力监测，是否需要声光报警， 是否将压力监测的结果与设备的程序进行组合。 芜湖恩多力机电科技有限公司 公司网站 手机网站http://3 12、 设计夹具体，恩多力有标准的夹具体底板可以选用，规格大小按图纸A4、 A3，只要在图面上画全的，在夹具体底板上就可以安装全。当然也可自行设 计制造夹具体，只是周期及成本的问题。 13、 选择液压驱动缸的驱动方式，是手动还是气动。气动成本高、耗能、省 力；手动省成本、节能环保、要稍许用力。 14、 确定液压缸的安装位置，是安装在设备上，还是安装在地面上。恩多力 有标准的安