齿轮传动的效率.PPT

一、齿轮传动的主要特点： 一、渐开线的形成 1. 发生线沿基圆滚过的长度，等于 基圆上被滚过的圆弧长。 分度圆直径： d = mz 齿 顶 高： ha = ha* m 齿 根 高： h f =（ha*+ c*）m 齿 全 高： h = ha + h f = （2 ha*+ c*） m 齿顶圆直径： d a= d + 2 ha=（z+2 ha*） m 齿根圆直径： d f = d - 2h f =（z - 2 ha*- 2 c*） m 基 圆 直 径：d b = d cos? = m z cos? 注： ha*—— 齿顶高系数，标准值为ha*= 1 c*—— 顶隙系数，标准值为c*= 0.25 啮合起始点B2 —— 啮合线N1N2 与从动轮齿顶圆的交点。 啮合终止点B1 —— 啮合线N1N2 与主动轮齿顶圆的交点。 线段B1B2 ——实际啮合线段。 啮合线N1N2 —— 理论啮合线段。 N1、N2 —— 啮合极限点。 一、切齿原理 一、切齿原理 一、标准齿轮的局限性 一、轮齿的受力分析 二、计算载荷 二、计算载荷 三、齿根弯曲疲劳强度计算 三、齿根弯曲疲劳强度计算 四、齿面接触疲劳强度计算 四、齿面接触疲劳强度计算 五、强度计算公式使用说明 六、参数选择与许用应力确定 六、参数选择与许用应力确定 1. 齿面形成： 分 度 圆 直 径 ：d = m t z = m n z / cos ? 齿 顶 圆 直 径：d a= d + 2ha= m n(z/ cos ? + 2han*) 齿 根 圆 直 径：d f = d - 2h f= m n( z/ cos? - 2han* - 2cn* ) 基 圆 直 径: d b= d cos ?t 中 心 距：a=(d1+d2)/2=mn(z1+z2)/(2cosβ） 分度圆直径：d1= mz 1 d2= mz 2 齿顶圆直径：da1= d1+ 2hacos?1 da2= d2+ 2hacos?2 = m（z1+ 2cos ?1） = m（z2+ 2cos ?2） 齿根圆直径：df1= d1 - 2hf cos?1 df2= d2 - 2hf cos?2 = m（z1 - 2.4 cos?1） = m（z2 - 2.4 cos?2） 锥 距：R= ／2 = m ／2 顶 锥 角：?a1= ?1+ arctg（hf/R） ?a2 = ?2+ arctg（hf/R） 根 锥 角：?f1= ?1- arctg（hf/R） ?f2= ?2- arctg（hf/R） 分度圆齿厚： s = ?m/2 传 动 比： i= ?1/ ?2 = z 2 / z 1= d2 /d1= Sin ?2/ Sin ?1= ctg ?1= tg ?2 2. 当量齿轮—— 将背锥展成的扇形齿轮的缺口补满，所得到的假想的圆柱齿轮。 2. 传动特点： d) 产生轴向力 啮合性能好（传动平稳、 噪声小） b) 重合度大 c) 传动机构紧凑（小轮可较小） 二、基本参数及几何尺寸 1. 螺旋角： 基圆柱螺旋角? b 分度圆柱螺旋角? 4. 法面压力角?n与端面压力角?t ： 2. 法面齿距 p n 端面齿距p t ∵ p n = p t cos ? p n= ? m n ，p t= ? m t 3. 法面模数m n与端面模数m t ： 基 本 参 数 二、基本参数及几何尺寸 mn1