环境工程(固定管板式)设计素材.doc

环境工程原理课程设计 学 院： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导老师： 时　　间： 目 录 1引言 1 1.1 换热器 1 1.2换热器的用途 1 1.3 换热器的发展 1 1.4 换热器的分类 2 1.5 换热器的发展趋势 2 2 设计方案 3 2.1 集中供暖通用方法 3 2.2 固定管板式换热器 3 1.1 设计方案换热器可行度 4 3 固定管板式换热器的工艺计算 5 3.1 估算换热面积 5 3.1.1 选择换热器的类型 5 3.1.2 流程安排 5 3.1.3 确定物性数据 5 3.1.4 估算传热面积 6 3.2 工艺结构尺寸 8 3.2.1 管径和管内流速 8 3.2.2 管程数和传热管数 8 3.2.3 传热管排列和分程方法 9 3.2.4 壳体内径 9 3.2.5 折流板 9 3.2.6 接管 10 3.3 换热器核算 10 3.3.1 热流量核算 10 3.4 换热器的主要结构尺寸和计算结果 13 4 设计评述 15 参 考 文 献 16 引 言 1.1 换热器 换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器[1]。 1.2 换热器的用途 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在节能技术改革中具有的作用表现在两个方面：一是在生产工艺流程中使用着大量的换热器的效率显然可以减少能源的消耗；另一方面，用换热器来回收工业余热，可以显著提高设备的热效率[2]。 1.3 换热器的发展 数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。 国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。Comptational Fluid Dynamics）模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等形成一个高技术体系。 设 计 方 案 2.1 目前集中供暖通用办法 现在的集中供暖中用的主要是板式换热器。其优点有[5]: 传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体 扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液-液换热及茹度较大的流体间换热。 适用性大。可通过增减板片达到所需要的换热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。 结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250平方米，每平方米传热面仅需金属15Kg左右。 传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85%-90%以上。 易于拆洗，修理。 污垢系数小，由于流动扰动大，污垢不易沉积，所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。 板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。 其缺点为： 密封性较差，易泄露。需常更换垫圈，较麻烦。 使用压力受一定限制，一般不超过1MPa。 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。 流道小，不适宜于气-气换热或蒸汽冷凝。 易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。 流阻较管壳式大。 2.2 固定管板式换热器[6] 固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。 它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑，故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛