8 阴极保护技术在油罐底板内外壁保护中应用(袁起立).pdfVIP

阴极保护技术在油罐底板内外壁保护中的应用 1 2 1 袁起立 李佳润 马青华 （1 91872部队 北京 102442 2中国钢研科技集团公司青岛海洋腐蚀研究所 山东 青岛 266071） 摘 要：本文结合某石化炼油厂50000m3 油罐罐底板内、外壁的阴极保护工程，介绍了阴极保护设计的计算 方法，并通过实际工程应用结果进一步验证了设计计算的合理性，使油罐罐底板内、外壁得到了有效地保护。 关键词：阴极保护 牺牲阳极 外加电流 1 前言 由于石油工业的发展及国际战略形势对石油储备的需要，地上油罐有向大型化发展的趋 势。随着油罐大型化与数量化的不断涌现，同时油罐内介质特性的各异，接触内、外腐蚀性环 境会发生不同程度的腐蚀。经验表明，对于原油储罐罐底外壁，最常见的腐蚀性物质是含腐蚀 性物质的水分，含盐量高的地下水从沥青砂面的断裂缝渗出, 引起罐底板的腐蚀；而对于储罐 罐底内壁，由于原油沉积污水含有大量硫化物、氯化物、氧、二氧化碳等酸类物质，形成较强 的电解质液，引起了原油储罐罐底内壁电化学腐蚀。当采用加热盘管时,温度的因素及盘管支 架焊接时形成的电偶因素都加剧腐蚀。特别应注意罐底地板内表面上大面积的均匀腐蚀,以及 罐壁下部油、水界面上浓差电池所造成的腐蚀。因此，如不能采取有效监控措施，轻则影响油 [1] 品质量，重则引发油品泄漏，造成环境污染和火灾爆炸 。 2 原油储罐底板内壁阴极保护方案介绍 阴极保护是根据电化学腐蚀的原理，通过阴极极化的方法抑制腐蚀电池的产生，从而达到 防腐的目的。但单独采用阴极保护时，其所需保护电流密度很大，在高温含去极化剂的水中达 几百 mA/m2，其经济性能较差。罐底采用涂层与阴极保护联合保护。这样既可大大降低阴极保 护的费用，又可通过阴极保护弥补由于覆盖层受损或老化所形成的腐蚀缺陷，大大延长油罐的 安全使用寿命[2]。阴极保护的方法分为外加电流法和牺牲阳极法。考虑到安全及管理等诸多因 素，原油储罐罐底内壁应实施牺牲阳极阴极保护，因为这种方法对原油罐安全可靠、无需专人 [3] 管理，且保护效果好 。 2.1 涂层选择 罐内底板涂层采用不导静电的涂料（建议采用环氧树脂类或聚氨脂类涂料），涂层厚度不 小于 120μm。涂装前，储罐内壁需进行干法喷砂处理，除锈等级达到 Sa2.5 级。 2.2 阴极保护计算 ①保护面积 罐底部浸水高度在 500mm，左右，故对罐底以上 1m的罐壁范围考虑进行同样的保护，有： S=πr2 +πDh=π×302 +π×60×1=3014.4 m2≈3015m2 - 41 - ②油罐内污水电导率 根据该石化提供的不同油田原油(大庆油、马希拉油、伊朗油)油罐内污水电导率为 7000-30000μS/cm，电阻率 ρ 为 142.8-33.3Ω·cm。设计时ρ取 80Ω·cm ③牺牲阳极选型及发生电流 选用高活性 Al-Zn-In 系牺牲阳极，阳极规格为 420×(160+180) ×170mm（以下简称 B 型）， 单块阳极重量 36Kg。 表1 B型阳极在原油污水中的电化学性能 项 目 开路电位(V) 工作电位(V) 理论电容量A·h/kg 电流效率（半高温） 电化学性能 -1.18~ -1.10 -1.12~ -1.05 2980 ≥80% ΔE 阳极发生电流 If R ΔE =0.30V ρ 4L R 2πL ( ln r -1 )