离心机危险有害因素辨识研究.pptVIP

卧式刮刀卸料离心机闪爆事故卧式刮刀卸料离心机闪爆事故分析.doc 2006年5月9日早晨5：20分，A化工有限公司3车间离心机在运行过程中卸料口发生闪爆，造成1人严重烧伤事故。 一、事故概况 3车间离心机于06年4月从A公司购回，该离心机型号为GK1000A属卧式刮刀卸料离心机，它在全速运转下完成进料、分离、干燥和卸料等所有操作工序。本机具有自动连续操作、处理量大的特点，电机为隔爆电机，5月2日投入使用，工艺上布设离心机的作用为脱除溶剂甲苯。 2006年5月9日5：20时，操作工王某操作离心机卸料，在卸料至一半时，卸料口突发闪爆，将王某正面烧伤并引燃其服装，同车间操作工迅速用灭火器将火扑灭，其他人关闭设备同时全力救护伤者并及时送往人民医院抢救。事故造成王某面部严重烧伤。初步估算这起事故造成的直接经济损失达35万余元。 二、事故原因 根据对事故的调查分析和事后专家组的“技术鉴定报告”，由于GK1000A离心机在结构设计、制造上尚有不完善之处,在使用过程中由于使用不当造成被分离物发生闪爆。事故原因分析如下： （一）事故的直接原因： 1. 离心机在结构设计、制造上尚不完善，无法保证系统的安全运行: ①转鼓与外壳的间隙30mm，其中外壳的加强筋间隙15mm，离心机因下料不均匀, 偏心运转, 转鼓负荷过重, 致使转鼓与机壳摩擦起火,引起出料口易燃混合物可燃性气体闪爆。 ②应做动平衡的转动件动平衡精度未达到要求。转鼓径向游隙大,导致主轴偏离旋转轴中心而引起机器的振动。事后经检测转鼓与外壳加强筋已被磨去3mm。 ③离心机空转时，转鼓已与外壳碰撞。 2.未明确不能分离易燃易爆物料。 由于以上两方面的原因，导致在离心机运行过程中，发生闪爆。 （二）事故的间接原因： 1.A公司对离心机等设备的选型、安装、使用等环节没有科学的规定，公司、车间在设备管理体系方面职责不明。安装后发现设备震动未查明原因便投入使用。 2.未经风险评估和安全 凭经验分离易燃易爆物料。 3.安全教育不力，职工的安全知识较差，职工来自农村，文化低、素质差，没有接受过正规的培训和技术教育。 静电引起的离心机爆炸起火事故一起静电引起的离心机爆炸起火事故分析.doc 2008年11月7日零时30分左右，某制药厂正在进行甲苯淋洗的离心机突然发生爆炸起火，将整个车间大部分设备、管线烧毁，造成1人当场死亡，事故导致直接经济损失约70万元。 一、事故简要经过 11月6日晚上，该车间共有当班工人6人，其中皮某和田某负责进行物料离心操作。正常情况下1个反应釜需要进行3~4次离心操作，12时30分，第一次离心操作结束，操作工皮某关闭了氮气保护阀门，用水淋洗后甩干，出料渣到车间固定放置点。之后田某开始在同一离心机上洗、铺滤布，准备开始第二次离心操作，皮某上二楼操作平台查看反应釜温度，上去不到2分钟，时间大约为7日零时30分左右，位于一楼的离心机发生了爆炸，操作工田某当场死亡，爆炸引起的火焰引燃了从反应釜底阀放出的大量含甲苯的溶液，火势迅速蔓延至整个车间，火灾发生后，车间其他人员及时进行了疏散。 事故发生后，车间员工立即拨打119报警，同时向主管领导报告，公司人员立即组织企业义务消防队成员进行先期的抢救工作，消防人员进场后经过奋力扑救，至4时左右火势得到控制，至16时40分左右，火被扑灭，大部分的厂房和设备被烧毁。 二、原因分析 1、事故的直接原因 造成此次事故的直接原因为离心机操作工田某安全意识不强，在未按操作规程的要求对离心机进行充氮保护的情况下，打开下料阀门开启离心机，此时由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。 2、事故的间接原因 （1）该公司安全责任制落实不到位，安全制度虽齐全，但安全监管和教育培训不到位。 （2）该车间违反危化品管理有关规定，在车间里超量存放危化品，是导致事故扩大的原因。 （3）该车间离心设备安全防护设施存在缺陷。 化工厂离心机解体事故 1995年3月4日下午2：20分，溧水县南京华晶化工有限公司化工分厂磺酸车间发生1号离心机在运行过程中解体，造成3人死亡的重大死亡事故。 　　一、事故经过 　　化工分厂磺酸车间于92年10月竣工投产，产品为对甲苯磺酸。工艺上布设离心工段，共四台离心机，离心机的作用为磺酸脱酸(硫酸)用。 　　1号离心机是从原溧水县城郊麻纺厂(现已关闭)购回，该离心机属SS型三足离心机，是用于麻纺产品脱胶用，在本厂使用时间较短，购回时经认定为九成新，当时，配套电机为普通电机，转速为960r／n，后经厂方改造为初速为零最高速为960r/n的调速电机。该离心机于94年8月更换了一只转鼓(现使用的转鼓由原观出铜矿转让)。现已使用两年并历次修理，该离心机其他部件都不同程度的进