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名词解释： 氧化*：钢料加热到高温时，表层中的铁与炉内的氧化性气体发生化学反应，在钢料表面形成氧化铁即氧化皮。 脱碳：钢料表层的碳和炉气中的某些气体发生化学反应，使钢料表层的碳含量降低，这种现象称为脱碳。 过热：由于加热温度过高，加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象称为过热。 过烧：金属加热到接近其熔化温度，在此温度下停留时间过长，显微组织除晶粒粗大外，晶界发生氧化、熔化，有时出现裂纹，金属表面粗糙，甚至呈橘皮状，称为过烧。 加热规范：是指金属坯料从装炉开始到加热完了整个过程，对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定。 加热速度：金属表面温度升高的速度。 温度头：当坯料表面加热到始锻温度时，炉温和坯料表面的温差称为温度头。 锻造比：即KL是表示锻件变形程度的指标，它是指在锻造过程中，锻件镦粗或拔长前后的截面积之比或高度之比。 锤锻模中心：锤锻模中心指锤锻模燕尾中心线与燕尾上键槽中心线的交点，它位于锤杆轴心线上，应是锻锤打击力的作用中心。 冲孔走样及其原因：走样：开式冲孔时，坯料高度减小，外径上小下大，上端面中心下凹，下端面中心凸起的现象。 原因：环壁厚度D0/d太小，D0/d越小，冲孔件走样越严重。 聚集规则： 聚集第一规则：当长径比ψ≤3,且端部较平整时,可在平锻机一次行程中自由镦粗到任意大直径而不产生弯曲, ψ允=3。 聚集第二规则：当长径比ψ＞ψ允,在凹模圆柱形模膛内聚集时，可进行正常局部镦粗而不产生折叠所允许外露的坯料长度f的条件： ① Dm≤1.5d0时，f ≤d0 ② Dm≤1.25d0时，f ≤1.5d0 聚集第三规则：当长径比ψ＞ψ允,在凸模锥形模膛内聚集时，可进行正常局部镦粗而不产生折叠所允许外露的坯料长度f的条件： ① Dm≤1.5d0时，f ≤2d0 ② Dm≤1.25d0时，f ≤3d0 螺旋压力机力能关系：指一次打击后毛坯消耗的变形功、机械损耗的摩擦功与打击力之间的关系。 锻造余块：为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要，零件上较小的孔、狭窄的凹槽、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方，通常需要填满金属，这部分附加的金属叫做锻造余块。 知识点梳理： 1.自由锻工序的分类： 基本工序：镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转 辅助工序：压钳把、倒棱、压痕 修正工序：校正、滚圆、平整 2.自由锻工艺规程内容： 根据零件图绘制锻件图； 确定坯料的质量和尺寸； 制定变形工艺和确定锻造比； 选择锻造设备； 确定锻造温度范围，制定坯料加热和锻件冷却规范； 制定锻件的技术条件和检验要求； 填写工艺规程卡片。 3.钢锭缺陷的位置： 钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部及中心部分，其中冒口和底部作为废料应予切除。 4.白点： 白点是隐藏在钢坯内部的一种缺陷，会显著降低钢的韧性。白点是由于钢中存在一定量的氢和各种内应力共同作用下产生的，当钢中含氢量较多和热压力加工后冷却太快时容易产生白点。 为避免产生白点，首先应提高钢的冶炼质量，尽可能降低氢的含量；其次在热加工后采用缓慢冷却的方法，让氢充分逸出和减小各种内应力。 氢在650℃及350℃时，在钢中扩散速度很大，在此温度附近保温停留，便可使氢大量扩散出去。 钢中组织应力是由奥氏体转变引起的。因此，要求奥氏体转变迅速、均匀、完全，则组织应力可减小。珠光体钢在620-660℃，马氏体钢在580-660℃及280-320℃时奥氏体转变最快，故当锻件冷却到上述温度进行等温转变时，可以大大减小组织应力。 5.锻造温度范围： 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度区间 确定原则：金属在锻造温度范围内应具有较高的塑性和较小的变形抗力，使锻件获得良好的内部组织和力学性能。在此前提下，为了减少锻造火次，降低消耗，提高生产效率并方便现场操作，应力求扩大锻造温度范围。 基本方法：运用合金相图、塑性图、抗力图及再结晶图等，从塑性、变形抗力和锻件的组织性能三个方面进行综合分析，确定出合理的锻造温度范围，并在生产实践中检验和修订。 6.粗镦的分类及缺陷： 分类：①平砧镦粗 ②垫环镦粗 ③局部镦粗 镦粗时容易出现鼓肚、侧表面裂纹和内部组织不均匀等缺陷。 7.拔长方法的分类 分类：①平砧拔长 ②型砧拔长 ③芯轴拔长 8.芯轴拔长的缺陷： 缺陷：芯轴拔长过程中的主要质量问题是孔内壁裂纹（尤其是端部孔壁）和壁厚不均。 原因：内壁金属由于弯曲作用受切向拉应力；内孔壁长时间与芯轴接触，温度较低，塑性较差。 措施：锻件两端部锻造终了的温度比一般的终锻温度高100~150 ℃；锻造前芯轴应预热到150~250 ℃ 9.拔长方法： （1）螺旋式翻转送进法 （2）往复翻转送进法 （3）单面压缩法 10.扩孔方法的分类： 分类：①冲子扩孔 ②芯轴扩孔 ③辗压扩孔 11.自由锻设备吨