烟道支架基础施工措施2概要1.doc

1.工程概况及特点： 6#机烟道支架分为炉后烟道支架及接烟囱烟道支架两部分。接烟囱烟道支架基础位于烟囱东侧，北临引风机室。设计零米标高相当于绝对标高1066.00m，.00m,东西向45.1米，南北向13.8米。基础为现浇独立基础，每个短柱顶面预埋地脚螺栓，用于固定上部钢结构。基础、短柱及剪力墙混凝土强度等级为C30,混凝土总量为380m3，钢筋总量为28t。炉后烟道支架位于锅炉区南侧，基底标高-3.50m，基础、短柱及剪力墙混凝土强度等级为C30,混凝土总量为200m3，钢筋总量为15吨。 2.施工应具备的条件: 烟道支架基础施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。 名 称 规格型号 单位 数量 名 称 规格型号 单位 数量 混凝土汽车泵 ZPF-85B 台 1 压路机 8-10T 台 1 混凝土搅拌站 HZS50 台 1 电焊机 BX3-300 台 1 HXS25 台 1 水准仪 DS3 台 1 混凝土运输车 MK45-T 台 3 钢架管 t 60 振捣器 N50 台 5 钢模板 m2 600 钢筋对焊机 100型 台 1 塑料布 m2 500 钢筋调直机 GT-8/4 台 1 岩棉被 m2 500 钢筋切断机 GT-40 台 1 草袋 m2 1000 打夯机 蛙式 台 3 钢筋 t 43 激光全站仪 台 1 水泥 普42.5R t 220 钢筋弯曲机 GT-45 台 1 砂 t 600 电锯 MJ104 台 1 石子 t 700 平刨机 MB504 台 1 防冻剂 YJ-4 t 2.2 挖掘机 WY120 台 2 酒精温度计 支 10 自卸汽车 8t 台 4 地脚螺栓 M52 16 推土机 80型 台 1 M36 56 3.施工主要机具及材料: 4.施工方法、步骤及工期要求 烟道支架基础土方开挖于2003年10月30日开始，2003年11月30日土方回填完毕。 4.1施工工艺流程 放基础开挖线→土方开挖→垫层砼→基础钢筋绑扎→基础承台模板安装→基础承台砼浇筑→短柱、剪力墙钢筋绑扎→螺栓固定及安装→短柱、剪力墙模板安装→短柱、剪力墙砼浇筑→回填土 4.2施工测量 4.2.1为了统一标准，施工测量主轴线定为①轴、A轴。 4.2.2严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置标高。 4.2.3垫层施工时，用木桩确定基础中心线和标高；垫层施工完毕后，用全站仪确定出基础主轴线，经闭合无误后，再详细放出其他轴线和基础边线、柱、剪力墙位置线。报请四级验收后方可进行下道工序施工。 4.3土方开挖： 烟道支架基础土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，土方直接运至汽机间、除氧煤仓间、锅炉区进行回填。土方采用大开挖形式，边坡放坡系数1：0.75，马道坡度1：6，基础底平以上20cm为人工清槽，以免地基土受到扰动和破坏基底持力层。人工清槽后及时覆盖岩棉被，至垫层施工时方可掀开，以防基土受冻。 4.4垫层施工 烟道支架基础土方工程完成后，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层的施工。垫层砼厚度为100mm，强度等级C15，其周边模板采用宽度100mm钢模板，用φ12钢筋固定。垫层表面压光，且必须保证平面位置及标高准确。 4.5基础工程施工 基础工程施工前，认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板边线。 4.5.1钢筋工程 4.5.1.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。钢筋接头全部采用闪光对焊。 4.5.1.2钢筋加工前应进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，允许有凸块，但不得超过横肋高，外形尺寸符合要求；力学性能检验：按力学性能实验（拉力实验、冷弯实验）有关规定执行。同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。 4.5.1.3加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位。采用平板车将钢筋运至施工现场。 4.5.1.4钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出柱轴线，柱边框线，然后用粉笔画出底板及柱插筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。 4.5.1.5钢筋绑扎顺序为：承台基础底板筋 柱插筋 柱箍筋和拉筋 剪力墙钢筋 4.5.1.6箍筋和拉筋弯勾为135o，制作时一端制成90o，待就位后再调整成135o。 4.5.1.7基础、短柱、剪力墙钢筋保护层厚度分别为40、35、25mm。采用预制水泥砂浆垫块。 4.5.1.8基础柱主筋绑扎前，找正短柱位置，搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋，并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定柱主筋位置。 4.5.1.9基础顶面的钢筋网片与地脚螺栓固定支架相碰时，