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LOGO 3.2.2 停机操作基本与开机顺序相反，分别按顺序将主、辅机置“停止”状态。3.2.3 故障检修（1）主、辅设备不能运行：检查其有关线路及其接地是否可靠；（2）主电机电流过大、不稳，主电机温升高异常：喂料量可能过大造成超载运行，或者机械设备运行发生故障。（3）主机启动和运行状态不能切换：交流接触器接触不良或线路存在问题。 在立磨运行过程中出现故障需检修时，必须断开电源停机检查。 LOGO 4、立磨对系统控制的要求为保证立磨的可靠运行，必须对立磨及其粉磨系统的运行状态进行监测，立磨主机设备提供润滑油温、油压、磨辊加压压力、主电机电流指示，其他检测信号则由粉磨系统设备进行处理——检测指示、报警、控制。具体控制回路说明如下：4.1 PDI-1进出袋收尘器气体差压指示：出磨含尘气体经旋风收尘器后，15%-25%的含尘气体进入袋收尘器，袋收尘器过滤后经尾风机排空，袋收尘器差压指示，反映了袋收尘器的负荷，由此可以控制喂料水份。4.2 TIC-7出磨温度指示及报警：物料出磨温度太低、太高都会影响粉磨效果，所以设置出磨温度控制回路，通过改变热风阀门开度使出磨温度控制在一定范围内。 LOGO 4.3 SIC-S01分离器转速指示、控制4.4 PIC-2磨辊加压压力指示4.5 PDI-3袋收尘器进出口差压指示、报警4.6 TIC-6入磨风温指示、报警4.7 TIC-5磨机润滑油温指示、报警4.8 PIC-1磨机润滑油压指示、报警4.9 I01、I02立磨主电机、主风机电机电流指示4.10 FIK-1主风机阀门、FIK-2循环风阀门、FIK-3尾风机阀门、FIK-4补偿风阀门等阀位指示、控制。 LOGO 七、易损件 1、易损件表 序号 图号/代码 名 称 材 料 数量 单重 安装位置 备注 （KG） 1 　 上、下轴瓦 ZQSn6-6-3 4付 　 传动臂 　 2 　 磨盘底板衬板 高铬铸铁 8块 155 磨盘 订 做 3 　 辊套 高铬铸铁 2个 910 磨辊副 订 做 4 GB/T288- 1994 调心轴承22348 　 4套 153 磨辊副内 　 5 　 上风环 中铬铸钢 6件 　 上壳体 　 6 GB/T288- 1994 调心轴承22317 　 2套 8.5 分离器转子 　 7 　 叶片 Q235 20件 8.5 分离器 　 8 　 分离器内壁衬板 16Mnt10 见图 　 分离器 图纸6张 9 GB11544 V型皮带C3150 　 4条 　 分离器 　 LOGO 2、易损件图纸目录 序 号 图 纸 名 称 备注 1 上、下轴瓦 　 2 上风环 　 3 分离器叶片 　 4 分离器筒体—圆筒衬板 　 5 分离器筒体—锥筒衬板1 　 6 分离器筒体—锥筒衬板2 　 7 分离器出料口—异形锥筒衬板1 　 8 分离器出料口—异形锥筒衬板2 　 9 分离器出料口—异形锥筒衬板3 　 10 分离器异形接头顶板、底板、左侧、右侧衬板 配 做 LOGO 八、RM1300立式磨机安全操作规程 1、开机前对立式磨机各部件严格检查，如磨辊是否抬起，磨机各紧固件是否紧固。2、磨辊的限位螺柱的调节、应使两者之间的间隙相等。3、开机时必须全面检查电路、水路、油路是否通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象，发现异常状况及时停机处理。4、启动立磨主机时待电机切换正常，达到运行速度后，才能落辊进料，边加压边适当喂料，磨辊上腔工作压力在8～9 Mpa，工作压力最大不能超过9.5Mpa。 LOGO 5、启动立磨机，运行时应经常观察主减速机推力盘高度，油位高度控制在正常范围内，以确保设备安全运行。6、立磨各润滑点（黄油油嘴）每五个工作日加油1次，并要求加足油量，保证设备良好的润滑，减少机件的磨损。 LOGO 九、RM13立式磨机操作规程 一、开机前的工作：1、检查压缩空气气源是否正常，循环水水位是否足够，矿仓有无物料。2、检查各风阀阀门是否关闭，磨辊是否抬起，必须使磨机轻载启动。3、开机时必须全面检查电路、水路、油路是否通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象。 LOGO 二、开机顺序：1、启动稀油站低压油泵电机（运行十分钟后，确认低压回油管回油到油箱内。）→打开冷却水→启动1#、2#螺旋输送机→启动1#、2#分格轮→启动袋收尘器→启动手动或自动清灰按钮。2、启动分离器调节至所需转速→启动辅助风机→启动主风机→调节各风阀建立风扫→启动主机→启动锁风喂料机→启动斗式提升机→合上电除铁器电源→合上大倾角运输皮带→启动振动给料机→调节振动给料机喂料量→启动液压系统→放下磨辊（加压至工作压力）。 润滑油泵 供油温度：上限50℃