不对称交流-直流电镀Fe-纳米ZrO2复合镀层工艺的研究.pdfVIP

维普资讯 第40卷 第3期 材 料 保 护 Vo1．40 No．3 2007年3月 M aterialsProtection Mar．20O7 不对称交流一直流 电镀 Fe-纳米 ZrO2 复合镀层工艺的研究 许乔瑜 。刘 芳 (1．华南理工大学材料科学与工程学院，广东 广州 510640；2．广州机电技师学院，广东 广州 510370) [摘 要] 为提高镀铁层的硬度及耐磨性能，采用氯化物低温镀铁工艺，选择纳米ZrO，作为第二相粒 子，以不对称交流一直流 电源电镀法制备了Fe．纳米ZrO复合镀层。研究了不对称交流 ．直流镀铁工艺对镀层 的影响，考察了工艺参数对镀层中ZrO复合量的影响以及表面活性剂对镀层性能的影响。结果表明，采用不 对称交流一直流电镀方法可获得 内应力小、光滑致密的复合镀层，有效降低镀层裂纹的产生；通过控制工艺参 数可调节镀层中ZrO2纳米粒子的复合量；在镀液中加入阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠可降低纳米粒子 的团聚，获得最佳的镀层综合性能。 [关键词] 低温镀铁；不对称交流一直流电镀；Fe-纳米ZrO复合镀层；表面活性剂 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2007)03—0033—04 O 前 言 极材料，试样规格为30mm~40lnln×3lnln。 试验所用的纳米ZrO微粒 由南京海泰纳米材料有 低温镀铁具有镀厚能力强、镀层沉积速度快、结合 限公司提供，采用球磨方法制备 ，平均粒度为40nnl。 强度好等优点。在镀铁工艺中采用不对称交流 ．直流 为了去除粒子 中所含有的对镀液有害的金属杂质，在 电源，可获得 内应力小，表面硬度较高，耐蚀性好的镀 加入镀液前，采用三酸溶液(HC1、HSO、HNO，溶液，体 层。它能提高生产率，降低成本，节约原材料，具有一 积比为 1：1-1)清洗，之后用蒸馏水冲洗，干燥后备 定的经济价值[1]。但是，在高温、高压、润滑条件差 用。 或有腐蚀性介质的条件下使用，纯铁镀层的耐磨损性 1．2 镀层制备 能大大下降，因此，单纯的镀铁已经不能满足实际需 要 。 本试验采用氯化物低温镀铁工艺，其镀液成分及 纳米材料因其独特的纳米尺寸效应、表面及晶界 工艺条件为l 效应等在电镀复合镀层中逐步得到应用 [4]。在镀层 FeC12 ·4H2O 400 g／L 中，复合纳米粒子可使镀层的硬度、耐磨性、抗高温氧 NaCl 16g／L 化等性能明显提高。 ZrO2 10～6og／L 本工作选择纳米 ZrO作为第二相粒子，研究了不 抗坏血酸 2g／L 对称交流．直流电源电镀铁的控制参数，分析了镀液成 温度 ． 3O～40℃ 分、pH值、搅拌速度、阴极电流密度等工艺参数对镀层 pH值 O．5～1．0 中纳米ZrO粒子复合量的影响，并探讨了表面活性