实验三 显微硬度实验.pdfVIP

实验三、HV 显微硬度实验 一、实验目的 1、了解显微硬度测试的意义； 2 、学习显微硬度测试的原理与方法； 2 、熟悉HV-1000ZDT 显微硬度计测量金属硬度的原理及其操作方法 二、实验概述 一般硬度测试的基本原理是：在一定时间间隔里，施 加一定比例的负荷，把一定形状的硬质压头压入所测材料 表面，然后，测量压痕的深度或大小。习惯上把硬度试验 分为两类：宏观硬度和显微硬度。宏观硬度是指采用1 Kgf(9.81 N) 以上负荷进行的硬度试验。显微硬度是指采用 1Kgf(9.81 N)或小于1 Kgf(9.81 N)负荷进行的硬度试验。 1. 维氏（Vickers ）硬度试验法 (1)维氏压头：二相对棱面间的夹角为136˚金刚石正方四棱 图1 HV-1000ZDT 显微硬度计 角锥体，即为维氏压头（图2 ）。 (2)维氏硬度：维氏压头在一定的负荷作用下，垂直压入被测样品的表 面产生凹痕，其每单位面积所承受力的大小即为维氏硬度。 α P 2P sin( ) 1.8544P 2 维氏硬度计算公式 ：Hv 2 2 2 (Kgf / mm ) S d d 2 2 式中：Hv-维氏硬度（kgf/mm ）； P-负荷（kgf ）； S-压痕面积（mm ）； d-压痕 对角线长度（mm2 ）；α-压头二相对棱面的夹角（136˚） 图2 维氏压头 在显微硬度试验中，此公式表示为：HV =1854.4P/d2 式中：HV-维 氏硬度（gf/mm2 ）P-负荷（gf ）d-压痕对角线长度（μm） 2 ．努普（Knoop ）硬度试验法 1．努普压头 二相对棱边的夹角分别为172˚30 ΄和130˚的四棱金刚石角锥体，即为 努普压头（图3 ）。 2 ．努普硬度 努普压头在一定的负荷作用下，垂直压入被测物体的表面所产生的 凹痕在其表面的投影，每单位面积所承受的作用力的大小即为努普硬度。 努普硬度计算公式： 图3 努氏压头 α P 2P ⋅tg ( ) 2 Hk 2 14.2289 P 2 (Kgf / mm ) S 2 β d 投 d ⋅tg   2   式中：HK-努普硬度（kgf/mm2 ）；P-负荷（kgf ）；S 投-压痕的投影面积（mm2 ）；α-压头的第一棱夹角（172˚30΄）； ß-压头的第二棱夹角（130˚）； 在显微硬度试验中此公式表示为： HK=14228.9P/d2 2 式中：HK -努普硬度（gf/mm ）；P-负荷 （gf ）； d-压痕的长对角线长度（μm ） 3. 显微硬度测试要点 显微硬度测量的准确程度与金相样品的表面质量有关，需经过磨光、抛光、浸蚀，以显示 欲评定的组织。 (1)试样的表面状态 被评定试样的表面状态直接影响测试结果的可靠性。用机械方法制备的金相磨面，由于抛 光时表层微量的范性变形，引起加工硬化，或者磨面表层由于形成氧化膜，因此所测得的显微 硬度值较电解抛光磨面测得的显微硬度值高。试样最好采用电解抛光，经适度浸蚀后立即测定 显微硬度。 (2)选择正确的加载部位 压痕过分与晶界接近，或者延至晶界以外，那么测量结果会受到晶界或相邻第二相影响； 如被测晶粒薄，压痕陷入下部晶粒，也将产生同样的影响。为了获得正确