焦炭反应性及反应后强度操作规程.doc

焦炭反应性及反应后强度安全操作规程 1、设备必须由专职电工或厂家调试人员进行安装及调试 2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(AC220V)，且电源电压应在±5%范围内 3、设备如遇跳闸时应查明原因排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4、设备启动后应检视各电器仪表正常后方可正式工作。 5、如遇漏电失火时应先切断电源，用二氧化碳和干粉灭火器进行灭火。禁止用水及其它液体灭火器进行灭火。 6、发生人体触电时应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急抢救治疗。但在未切断电源之前禁止与触电者直接接触,以免再发生触电。 7、设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。电气部分不应有漏电现象。 8、电器设备的所有连接桩头应牢固并需经常检查。如发现松动，先需切断电源后再行处理。 9、设备的配电箱内必须保持清洁，不得存放任何东西，并应配备有安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其它人员不准随意开箱合线路总闸或分段路闸，以防造成事故。 10、不得用水清洗电气设备，以免电气设备受潮发生事故。 11、设备应存放在干燥的室内。 12、工作中如遇停电时应立即将电源开关拉开。 13、如需修理和维护时，不仅要切断电源并在电闸箱上加锁，同时挂上“机械修理禁止合闸”的警示牌。 14、工作完毕后应及时切断电源，并锁好闸箱门。 15、设备在工作状态下严禁将身体任何部分贴近电炉部分，以免高温对人身造成伤害。 16、设备工作状态下，室内必须保证通风良好，以免有害气体对人身造成伤害。 17、设备在工作状态时禁止触碰洗气瓶，防止腐蚀性药品泄露伤人。 18、操作转鼓时应与转鼓保持安全距离（0.8m），且时刻观察转鼓是否与工作台刮碰 1、试样采取 试样要求：φ23-φ25，去掉棱角，近似球形2㎏ 取样方法：在大焦堆的四角和顶部取M40的焦炭10㎏，经鄂式破碎机破碎成25－26的粒度，弃去泡焦、炉头焦，用专用制样器，用小锤轻敲过孔取2㎏ 2、烘干 烘干条件：170-180℃烘干2小时（1㎏①、4份 把试样分成4份，每份200±0.5g，保证粒度大小及颗粒数一致 注意： 同种焦炭试验时，一定要保证每份试样的颗粒数一致，否则会影响平行试验的结果。 4、将试样装入反应器 ①首先将高铝球（50粒）装入反应器，保持上平面平整。 ②放入筛板，保持筛板平稳。 ③将待用试样其中一份均匀装入反应器，记录试样实际重量m及颗粒数 ④盖上反应器盖，紧好螺丝。 注意： ①在装好试样，盖反应器盖时一定把反应器盖盖实后再紧螺丝，否则升温后会使反应器电偶套弯曲变形，从而导致热电偶折断。如果出现电偶套弯曲时，需及时更换电偶套管。 6、将反应器装入电炉 将反应器装入电炉，保证反应器在炉丝管中心，且平稳，盖好炉砖，插好进气管、出气管及夹好地线，插好热电偶。将控制柜主回路气体面板上的开关打到“开始”位置。 注意： ①反应器放入电炉内后，沿着进气管向出气管方向推实。目的是不要让反 应器进气管碰到炉丝管壁。 ②在插热电偶时，一定要让热电偶垂直插入电偶套，否则会使电偶折断。 7、启动计算机 ①将炉温控制开关拔到“自动”位置，电位器调整到最小。气路控制开关拔到“自动”位置。 ②将电源开关拔到“开”位置。 ③启动计算机，进入Windows系统后，双击“焦炭反应性控制系统”图标，单击“运行”，进入自动试验。 8、计算机自动运行 ①炉温上升到400℃前打开N2瓶阀门。炉温400℃时，保护N2电磁阀自动打开，打开N2转子流量计，观察质量流量计读数应为0.8L/min。 ②炉温上升到1050℃左右，打开CO2气瓶阀门，插好加热器电源，预热。炉温1100℃时，计算机进入温度调整状态，10分钟后，保护N2电磁阀自动关闭，CO2电磁阀自动打开，调整针型阀压力在0.2MPa，打开CO2转子流量计，观察质量流量计读数应为5L/min，转子流量计读数为0.30m3/h。 ③ 2小时后，CO2电磁阀自动关闭，冷却N2电磁阀自动打开，观察质量流量计读数应为2L/min。. 9、取出反应器 ①使用提升机构将反器从电炉中取出。操作时应注意高温灼伤。 ②盖好盖板防止炉温下降过快，导致炉砖急冷急热，减少炉体寿命。 ③取出反应器30分钟后，冷却氮气自动关闭。 10、取出焦炭，反应性的计算 待反应器冷却到100℃以下时，将反应后全部焦炭倒出称重为m1。 其反应性 CRI（﹪）=（m-m1）/m100％ 注意： 这时的高铝球要比焦炭热很多，不要被烫伤。 11、经转鼓，反应后强度的计算 将反应后的全部焦炭 m1 放入I型转鼓，600圈后，取出焦炭，用Φ10筛级筛分，称重（＞Φ10焦炭总重为 m2 ） 其反应后强度　　CSR（﹪）=m2/m1×100％ 注意： 操作转鼓时应与转鼓保持安全距离（0.8m），且时刻观察转鼓是否与工作台刮碰。12、平