SDS剂脱硫再生酸性气对Claus硫回收装置适应性.pdfVIP

第22卷第6期 石 化 技 术 与 应 用 V01．22No．6 Nov．2004 Petrochemical 2004年11月 Techn0109yApplic8tion 工业技术(430—433) SDS剂脱硫再生酸性气对Claus 硫回收装置的适应性 王胜利‘，王淑兰2，萧新彝2 (1．常州巨顺化工有限公司，江苏常州213169；2．中国石化石油化工科学研究院，北京100083) 摘要：对硫回收装置包括原料气在内的过程气中存在的有机硫化物(cos、cs：、RsH等)的来源、数 量及对硫回收可能造成的影响进行具体分析，认为sDs剂脱除的有机硫对硫回收装置没有不利影响。 关键词：炼厂气；sDs脱硫剂；硫氧化碳；二硫化碳；硫醇 中圈分类号：TE624．1文献标识码：B 文章编号：1009—0045(2004)06—0430—04 炼厂气(干气、液化气)、天然气等含硫气体， (2)COS的生成 经由各种可再生脱硫剂(化学、物理、物理一化 关于cOS的生成有许多研究，近期有较多研 学)精制后，富液再生产生的含H：s酸性气，一般 究认为在燃烧炉(RF)和废热锅炉(wHB)中， 均送硫磺回收装置作Claus法制硫的原料气。其C0s生成机制如下： 中除主要成分H：s外，都会含有共吸收的cO：， 首先在RF前区，H：s在高温下快速分解： 少量烃以及极少量有机硫化物等。cO：与烃是不 H2S≠H2+1／2S2(1) 希望的组分：惰性组分cO，含量变化范围较大， 然后， (2) C02+H2—一C0+H20 它的存在会使硫回收设备尺寸加大、消耗指标增 另外，烃不完全燃烧也会形成C0。 加。由于SDs脱硫剂脱总硫(H：S+有机硫)的同时发生下列反应： 高效性，人们对SDS剂脱硫高效性已经认同；但 CO+S昌COS (3) 对被脱掉的有机硫的去向及是否对硫回收产生 CO+H2S#±COS+H2(4) 不利影响有些疑虑。我们通过多年来sDs脱硫 CS2+H20#==±COS+H2S(5) 工作实践，并结合国外相关研究成果，对该领域 2CS2+S02寻=兰2COS+3／2S2(6) 涉及的一些问题进行探讨。 研究表明，上述反应方程(3)与(4)是COs 生成的主要反应，这2种反应在较低温度(约600 l CoS与CS：的来源和影响 ～950℃)下反应速度较慢，受动力学控制；而当 1．1 s COS与CS2来源 温度高于1000℃时，反应速度非常快，不到1 (1)硫回收燃烧炉中的生成物[1。3 即可达到平衡，受热力学平衡制约。根据化学热 脱硫再生酸性气中除含有H：s外，一般还含 力学原理可知，在一定的停留时间、温度、压力、 反应物组成等条件下，达到化学平衡时，体系内 有相当量的C02、H：O、烃及微量NH，、HcN以及 脱硫溶剂