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制造现场改善提案 报告人： 2012.7.23 工作目录 制造现场改善提案 2 改善方向 背景、目的 1 4 改善项目与实施计划 现阶段不良问题提案 3 快速换线(SMED)案例 5 改善背景目的 制造现场改善提案 近年来，电子应用技术的发展表现出三个显著的特征。 1.智能化 2.多媒体化 3.网络化 这种发展趋势和市场需求对电路组装技术提出了如下要求： 1.密度化 2.高速化 3.标准化 用户对电子产品多元化的需求，使少量品种的大批量生产转化为多品种、小批量的生产，这样必然对元器件贴装制程提出更高的标准要求。 背景： 目的： 通过全员参与制造现场改善达成： 短期： 提高生产效率； 提高品质；降低成本； 中长期： 生产标准化制程 改善方向 制造现场改善提案 人员 设备 方法 环境 1.技能培训（项目计划）， 考核（标准制定）； 2.定岗定位（技能级别区分） 实行目视化管理： 1.日常保养计划制定，执行力度，效果评估； 2.设备相关工、治具的保养与管理规范制定； 实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识； 1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范使用规范；3.稽核小组的形成 制造现场改善提案 现阶段不良问题提案 不良项目： 1.错料：（1）生产换料；（2）炉前缺件手补料；（3）贴片不良维修换料； 2.程序异常：（1）调用程序错误；（2）设备内无程序；（3）程序内缺件； 3.切换机种时间过长改善。 4.锡膏、胶水过期使用。 5.钢板的损坏。 6.不良产品的重复发生。 7.达成率不足。 制造现场改善提案 改善项目与实施计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 各机种C/T评估，达成率不足调查，分析、对策，处理与结果比较 达成率不足 12 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 不良产品反馈处理流程、不良产品检讨、分析、处理、跟踪、结果比较 不良产品的（重复）发生 11 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 钢板的管理、领用、清洗、回收、过期报废流程制定 钢板的损坏 10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 锡膏与胶水使用规范、人员训练、过期回收流程、稽核小组形成 锡膏、胶水过期使用 9 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 切换时间具体统计、线内与线外区分、线内转线外改善 切换机种时间过长改善 8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 调用程序错误、设备内无程序、程序内缺件，C/T变更 程序异常 7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 生产换料；炉前缺件手补料；贴片不良维修换料； 错料改善 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 责任区域的划分、区域内摆放规范使用规范、稽核小组的形成 5S改善 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 保养项目、管理规范、稽核小组形成 工治具的保养与管理规范制定 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设备日常保养项目，稽核小组形成 日常保养制度形成 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 人员训练、考核、等级制定 作业人员技能培训 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 改善活动规范制度检讨改善项目 全员参与改善 1 4W 3W 2W 1W 4W 3W 2W 1W 备注 参与实施人员 9月 8月 具体项目 改善主题 序号 Schedule 制造现场改善提案 快速换线(SMED)案例 THE END 制造现场改善提案 Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 改善主题 具体项目 作业人员技能培训 全员参与改善 人员训练、考核、等级制定 保养项目、管理规范、稽核小组形成 5S改善 错料改善 钢板的损坏 达成率不足 改善活动规范制度检讨改善项目 钢板的管理、领用、清洗、回收、过期报废流程制定 不良产品反馈处理流程、不良产品检讨、分析、处理、跟踪、结果比较 各机种C/T评估，达成率不足调查，分析、对策，处理与结果比较 不良产品的（重复）发生 1W 2W 3W 4W 8月 9月 参与实施人员 备注 日常保养制度形成 设备日常保养项目，稽核小组形成 工治具的保养与管理规范制定 责任区域的划分、区域内摆放规范使用规范、稽核小组的形成 生产换料；炉前缺件手补料；贴片不良维修换料； 程序异常 调用程序错误、设备内无程序、程序内缺件，C/T变更