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制造现场改善提案.pptVIP

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制造现场改善提案 报告人: 2012.7.23 工作目录 制造现场改善提案 2 改善方向 背景、目的 1 4 改善项目与实施计划 现阶段不良问题提案 3 快速换线(SMED)案例 5 改善背景目的 制造现场改善提案 近年来,电子应用技术的发展表现出三个显著的特征。 1.智能化 2.多媒体化 3.网络化 这种发展趋势和市场需求对电路组装技术提出了如下要求: 1.密度化 2.高速化 3.标准化 用户对电子产品多元化的需求,使少量品种的大批量生产转化为多品种、小批量的生产,这样必然对元器件贴装制程提出更高的标准要求。 背景: 目的: 通过全员参与制造现场改善达成: 短期: 提高生产效率; 提高品质;降低成本; 中长期: 生产标准化制程 改善方向 制造现场改善提案 人员 设备 方法 环境 1.技能培训(项目计划), 考核(标准制定); 2.定岗定位(技能级别区分) 实行目视化管理: 1.日常保养计划制定,执行力度,效果评估; 2.设备相关工、治具的保养与管理规范制定; 实行全员参与改善,由被动变主动: 1.提高执行纪律的主动性; 2.具有高品质高效率的意识; 1.责任区域的划分;2.区域内摆放规范使用规范;3.稽核小组的形成 制造现场改善提案 现阶段不良问题提案 不良项目: 1.错料:(1)生产换料;(2)炉前缺件手补料;(3)贴片不良维修换料; 2.程序异常:(1)调用程序错误;(2)设备内无程序;(3)程序内缺件; 3.切换机种时间过长改善。 4.锡膏、胶水过期使用。 5.钢板的损坏。 6.不良产品的重复发生。 7.达成率不足。 制造现场改善提案 改善项目与实施计划                     各机种C/T评估,达成率不足调查,分析、对策,处理与结果比较 达成率不足 12                     不良产品反馈处理流程、不良产品检讨、分析、处理、跟踪、结果比较 不良产品的(重复)发生 11                     钢板的管理、领用、清洗、回收、过期报废流程制定 钢板的损坏 10                     锡膏与胶水使用规范、人员训练、过期回收流程、稽核小组形成 锡膏、胶水过期使用 9                     切换时间具体统计、线内与线外区分、线内转线外改善 切换机种时间过长改善 8                     调用程序错误、设备内无程序、程序内缺件,C/T变更 程序异常 7                     生产换料;炉前缺件手补料;贴片不良维修换料; 错料改善 6                     责任区域的划分、区域内摆放规范使用规范、稽核小组的形成 5S改善 5                     保养项目、管理规范、稽核小组形成 工治具的保养与管理规范制定 4                     设备日常保养项目,稽核小组形成 日常保养制度形成 3                     人员训练、考核、等级制定 作业人员技能培训 2                     改善活动规范制度检讨改善项目 全员参与改善 1 4W 3W 2W 1W 4W 3W 2W 1W 备注 参与实施人员 9月 8月 具体项目 改善主题 序号 Schedule 制造现场改善提案 快速换线(SMED)案例 THE END 制造现场改善提案 Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 改善主题 具体项目 作业人员技能培训 全员参与改善 人员训练、考核、等级制定 保养项目、管理规范、稽核小组形成 5S改善 错料改善 钢板的损坏 达成率不足 改善活动规范制度检讨改善项目 钢板的管理、领用、清洗、回收、过期报废流程制定 不良产品反馈处理流程、不良产品检讨、分析、处理、跟踪、结果比较 各机种C/T评估,达成率不足调查,分析、对策,处理与结果比较 不良产品的(重复)发生 1W 2W 3W 4W 8月 9月 参与实施人员 备注 日常保养制度形成 设备日常保养项目,稽核小组形成 工治具的保养与管理规范制定 责任区域的划分、区域内摆放规范使用规范、稽核小组的形成 生产换料;炉前缺件手补料;贴片不良维修换料; 程序异常 调用程序错误、设备内无程序、程序内缺件,C/T变更

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