开关控制设备产品检验规范.doc

文件名 开关控制设备产品检验规范 范围 本标准规定了额定电压交流至380V、频率50Hz的低压开关控制设备产品检验要求,供过程检验和出厂例行检验使用。 引用标准 本规范依据GB7251.1-1997、GB7251.3-1997、GB3906-2006、GB/T11022-1999、GB/T10233《电气传动控制基本试验方法》等有关标准而制定。 检验规则 由生产部按生产流程和作业规程安排生产及过程检验,确保只有通过检验要求的产品方可放到下一道工序。过程检验可采取同班组员工互检、领班抽检的方法进行。 过程检验主要项目有：电器元件安装是否符合图纸要求、电气间隙爬电距离间隔距离、线路连接的正确性、紧固件联结及联结的力矩检查是否符合要求、二次线冷压端子连接可靠，并检查其螺钉是否拧紧。 领班对该道工序过程检验负责。过程检验后，必须在过程检验卡上作好各项记录；并通知技质部进行产品最终检验。 由技质部对每一台产品做例行检验。例行检验合格，并附有产品合格证及加贴3C标志的产品方可出厂。 例行检验中若有一项不符合例行检验的要求，则该台产品不合格。 例行检验不合格的产品允许返修，直至符合第3.1条要求后方可出厂。 例行检验中所依据的订货规范书（或技术协议书）必须是制造厂和订货方共同签章认可的，所依据的更改或代用通知单应经制造厂订货方部门（或人员）和产品设计部门（或人员）会签，并按有关规定履行签字手续，方为有效。 除制造厂与用户（或订货方）另有协议外，产品出厂检验项目及推荐的检验顺序如下： 产品型号及元器件规格检查； 电气接线检查； 壳体结构检查。其中壳体外形尺寸偏差、壳体有关平面的对角线偏差、不平度及门缝间隙、门的晃动、焊接质量等项可以在产品涂漆之前检查，并有该工序检验合格标记，出厂检验时应观察复视一次，必要时应进行复测。 涂漆检查应有该工序检验合格标记，产品正面和侧面涂漆质量及涂层颜色为必检项目。 母线检查； 绝缘导线及辅助电路配线的检查； 电镀件质量检查； 防护与接地措施检查； 紧固件联结及扭矩检查； 元件采用及安装的检查； 主电路元件调整状况的检查； 外接导线端子的检查； 绝缘零（部）件检查； 电气间隙、爬电距离检查； 工频耐压试验； 通电操作试验。 产品出厂检验结果应按每一产品的出厂编号（即按每台）逐项进行记录按产品的出厂编号建档保存，保存期至少为产品出厂后36个月。 4 检验要求及方法 检验要求及方法见表1。 表1 序 号 检验项目 检验要求 检验方法 备注 1 产品及元器件型号规格 产品型号、产品内主电路与辅助电路上的元件导线、母线等的明细型号规格、以及产品铭牌的内容，必须符合订货规范书(或技术协议书)以及图样和有关更改、代用通知单的规定。铭牌固定应牢固平整、端正、内容和表示方法应符合产品技术条件的规定。 依据订货规范书（或技术协议书）以及更改（代用）通知单、进行逐项核对。 2 电气接线检查 主电路接线方案应符合订货规范书（或技术协议书）的规定。 辅助电路的接线应符合设计部门(或人员)所提供的接线图的要求。 端子排的排列应符合图纸的规定。 依据定货规范书(或技术协议书)核对。依据接线图对所有相关元件以及所有相关接线与端子进行核对。 依据端子图进行核对。 3 骨架结构检查 产品外形尺寸偏差不超过以下规定若有超差项目不得多于1项，且偏差值不得超出规定值1倍。 基本尺寸为1m以下的用1m钢直尺测量，基本尺寸为1m以上的用2m或3m钢卷尺测量。 高度方向测量四角、尺寸偏差按最大值计算。宽度与深度测量前后、与左右两面上、中、下、三处尺寸偏差按最大值计算。 用2m或3m钢卷尺测量。 尺寸范围mm 高,深 宽 L1000 ±2 -1.6 1000≤L1500 ±3 -2.4 1500≤L2000 ±4 -4.0 2000≤L3000 ±5 -6.0 对角线尺寸范围mm 对角线偏差绝对值mm L1000 2 1000≤L1500 3 1500≤L2000 4 2000≤L3000 5 门与门及门与壳体之间的缝隙不得超过下列规定：mm 尺寸范围 部位 1000 ≤1000 同一缝隙均匀差 1.5 1 平行缝隙均匀差 2.5 2 用钢板制成的门和面板的不平度，在每米范围内不得超过3mm且不允许有明显凹凸不平的现象。 产品正面防护等级应不低于产品标准要求防护等级规定。 门的开闭应转动灵活、开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏涂漆层，门锁上后不应有明显晃动现象、移动量不大2mm 产品的焊接应牢固、焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清