沥青砼路面面层施工技术交底.doc

路面下面层沥青混凝土施工技术交底 交底内容： 本工程的道路面层为沥青混凝土面层，路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。 1、施工准备 1.1施工机械 沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅三车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。 (1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。 (2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。 (3)压路机：25t以上轮胎压路机2台， 8～13.5t双钢轮压路机4台，胶轮压路机一台。 (4)载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。 1.2检测仪器 必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要检测仪器如下： 下面层工地试验室 试验项目 采用规程 复现性允许误差 原材料试验 粗集料筛分 JTG E42-2005 ±2％ 粗集料含泥量 ±0.3％ 粗集料针片状 ±20%(标准值) 粗集料软石(含方解石)含量 ±0.5% 粗集料压碎值 ±1% 粗集料吸水率 ±0.4% 粗集料表观相对密度 ±0.04 细集料表观相对密度 ±0.04 细集料筛分 ±1% 矿粉表观密度 ±0.04 矿粉亲水系数 ±0.2 沥青针入度 JTJ 052-2000 针入度＜50(0.1mm)为4(0.1mm); 针入度≥50(0.1mm)为平均值的8% 沥青延度 延度＜100时为平均值的30% 沥青软化点 软化点＜80℃为4℃; ≥80℃为8℃ 乳化沥青蒸发残留物含量 ±2% 混合料及现场试验 水泥剂量 JTJ 052-2000 ±0.5% 半刚性混合料强度 ±0.5MPa 沥青混合料抽提试验 沥青用量±0.15;矿料级配2.36mm以上筛孔±2%,0.075mm筛孔±1% 混合料马歇尔稳定度 稳定度±20%(标准值), 流值±8(0.1mm) 混合料压实度 ±1% 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好的控制配合比。 1.3检查与清扫 (1)施工下面层前，应检查封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺；对已成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。 1.4原材料的储备 (1)承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经监理验收合格的矿点所提供，并符合规范及设计级配要求。经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。 集料质量应从源头抓起，施工、监理单位派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。 (2)与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。施工、监理单位派专人进驻沥青供应商的沥青库，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。 2、施工工艺 2.1沥青混合料的拌制 (1)拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。 (2)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高1 0～1 5℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过试验确定，同时可参照下表。 普通沥青混合料的施工温度 沥青加热温度 160℃～170℃ 混合料出厂温度 正常范围150℃～165℃， 超过190℃者废弃 混合料运输到现场温度 不低于145℃ 摊铺温度 正常施工 不低于135℃ 低温施工 不低于150℃ 开始碾压混合料内部温度 正常施工 不低于130℃ 低温施工 不低于145℃ 碾压终