乙醇管壳式换热器课程设计.doc

课程设计说明书 题目： 管壳式换热器设计 课程名称： 化工原理课程设计 学 院： 化学与环境工程学院 学生姓名： 李** 学 号： *** 专业班级： 化学工程与工艺12-2 指导教师： 张 允 2014年 11 月 26 日 摘要：管壳式换热器具有可靠性高、适应性广等优点，在各工业领域中得到最为广泛地应用，管壳式换热器主要有固定管板式换热器，斧头式换热器，U型管式换热器等。一般由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体本次设计的换热器为固定管板式换热器，具有结构简单、重量轻、造价低等优点。依据GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》等标准对换热器各零件进行选择和计算。固定管板式换热器包括外壳、封头、管板、折流板、法兰、以及支座等。还涉及到了管子与管板之间的连接以及确定壁厚的校验等内容。设计计算结果准确，图纸符合国家机械制图标准要求，传热效果满足要求。 关键词：固定管板式换热器，传热系数，管程数与壳程数，传热管排列和分程方法，折流板，接管，换热器的校核，壳体的选择，法兰的选择，折流板的设计，是否使用膨胀节的确定，开孔补强等。 目录 1.设计背景 4 1.1 课程背景 4 1.2设计目的 4 2.设计方案 5 2.1设计条件 5 2.2设计流程 5 3.方案实施 6 3.1确定设计方案 6 3.1.1选择换热器的类型 6 3.1.2流动空间及流速的确定 6 3.1.3 计算总传热系数 7 3.1.4 计算传热面积 8 3.1.5工艺结构尺寸的计算 8 3.1.6 换热器的核算 10 3.2机械设计 13 3.2.1换热器壳体壁厚计算及校核 13 3.2.2 换热器封头的选择及校核 14 3.2.3 容器法兰的选择 15 3.2.4管板结构尺寸 15 3.2.5 管子拉脱力的计算 15 3.2.6计算是否安装膨胀节 17 3.2.7折流板设计 18 3.2.8开孔补强 18 3.2.9支座 19 4. 结果与结论 20 4.1工艺设计结果汇总表 20 5.收获： 21 6.谢辞 22  设计背景 1.1 课程背景 换热器是化工、石油、钢铁、动力、食品、发电等许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要的地位。尤其是化工生产中，换热器关系到生产的正常运行和操作费用。换热器的种类繁多，但管壳式换热器设备在化工生产中仍占据主要地位，尤其在高温或有腐蚀性介质的作业中更能显出优势。管壳式换热器是由一些直径较小的圆管加上管板组成管束，外套一个外壳而构成，其结构坚固，适应性强，选材广，易制造，成本低等优点。 其中，管壳式换热器虽然在换热效率、设备的体积和金属材料的消耗量等方面不如其他新型的换热设备，但它具有结构坚固、弹性大、可靠程度高、使用范围广等优点，所以在各工程中仍得到普遍使用。 管壳式换热器的结构设计，是为了保证换热器的质量和运行寿命，必须考虑很多因素，如材料、压力、温度、壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清理等等来选择某一种合适的结构形式。 对同一种形式的换热器，由于各种条件不同，往往采用的结构亦不相同。在工程设计中，除尽量选用定型系列产品外，也常按其特定的条件进行设计，以满足工艺上的需要（得到适合工况下最合理最有效也最经济的便于生产制造的换热器等等）。 1.2设计目的 通过对乙醇产品冷却的管式换热器设计，了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。并对自己所学课程的应用有一定的了解。 2.设计方案 2.1设计条件 设计一管式换热器，处理乙醇，一年按330天，每天24小时生产，其中高温液体为乙醇，入口温度75，出口。冷却液体为水，入口温度，出口温度。要求其最大压力降不大于。 2.2设计流程 （1）工艺设计 ①工艺结构尺寸的确定包括管程数与壳程数，传热管排列和分程发发、壳体内经、折流板数、接管。 ②换热器的核算包括热量核算，换热管内流体的流动阻力等。 机械设计 设计过程包括对壳体材料的选择，换热器封头的选择，容器法兰的选择，管子拉脱力的计算，死否需要膨胀节的计算，折流板设计，开孔补强等。 方案实施 3.1确定设计方案 3.1.1选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度75℃，出口温度15℃。冷流体（循环水）进口温度5℃，出口温度15℃。该换热器冷却热的混合气体，因此初步确