化工原理少课时版第三节对流.pptVIP

(1) 流体的物理性质: ? 、 Cp 、 ? 、 ? 、 ? (2)流体对流起因：强制对流、自然对流 (3) 流体流动状态:强制对流速度大，?大。 (4)流体相态变化 (5)传热面的形状、相对位置及尺寸 （2）高粘度流体 2.圆形直管内过渡流的对流传热系数 五、流体有相变时的对流传热 （一）、蒸汽冷凝时的对流传热 当饱和蒸汽与低于其温度的冷壁接触时, 蒸汽凝结为液体,放出汽化潜热。在饱和蒸汽冷凝过程中，汽液两相共存。 在冷凝传热过程中，蒸汽凝结面产生的冷凝液形成液膜并覆盖在壁面上。因此，蒸汽的冷凝只能在冷凝液表面上发生，冷凝时放出的潜热必须通过这层液膜才能传给冷壁。可见，冷凝传热过程的热阻几乎全部集中于冷凝液膜内。这是蒸汽冷凝传热过程的一个主要特点。 （1）膜状冷凝 当冷凝液能润湿壁面时，则在壁面上形成一层完整的液膜。垂直平壁面和水平圆管外液膜的流动情况如图所示： （2）滴状冷凝 当冷凝液不能润湿壁面，由于表面张力的作用，冷凝液在壁面上形成许多液滴，并沿壁面落下。如图所示 滴状冷凝时，冷凝液在壁面上 不能形成完整的液膜将蒸汽分开， 大部分冷壁面直接暴露在蒸汽中， 可供蒸汽冷凝。因此热阻小得多。 实验结果表明，滴状冷凝的给热 系数比膜状冷凝的给热系数大5～10倍。 但是，到目前为止，在工业冷凝器中即使采用了促进滴状冷凝的措施，也不能持久。所以，工业冷凝器的设计都按膜状冷凝考虑。 2.蒸汽在水平管外膜状冷凝时的对流传热系数 3.蒸汽在垂直管外膜状冷凝时的对流传热系数 对于垂直管或壁 层流时（Re1800） 湍流时（Re1800 ） 液膜雷诺准数Re的计算 4、影响冷凝传热的因素 （1）不凝性气体的影响 实际上，工业用蒸汽不可能绝对纯净，其中总会有微量的不凝性气体冷凝器连续工作过程中，蒸汽不断地冷凝，不凝性气体将不断地在冷凝空间积聚。 不凝性气体的积聚，使冷凝给热系数较大幅度地降低。这是因为在汽液界面上，可凝性蒸汽不断凝结，不凝性气体则被阻留形成一层不凝性气体层，这相当于附加一额外热阻，使蒸汽冷凝给热系数大为降低。由此，蒸汽冷凝器中必须设有不凝性气体排放口，定期排放，以减少不凝性气体的不良影响。 （2）蒸汽的流速和流向的影响 两向相同时，蒸汽将加速冷凝液的流动，使膜厚减小，结果α增大。反之，膜厚增厚，α减小。但当蒸汽流速大到能够冲散液膜使部分壁面直接暴露于蒸汽中，α增大。通常，蒸汽入口设在换热器的上部，以避免蒸汽和冷凝液逆向流动。 （3）蒸汽过热的影响 当液膜为层流流动，如温度差越大，冷凝过程的传热推动力加大，则冷凝蒸汽的速率增加，液膜加厚， α减小。 （4）传热面的形状与布置 若沿冷凝液流动方向的液体增多，液膜加厚， α减小。应正确安放冷凝壁面。如错开。表面的状况，如粗糙度， α减小。 冷凝给热过程的强化 冷凝给热过程的热阻集中于液膜，因此，设法减小液膜厚度是强化冷凝给热的有效措施。 对于垂直壁面，① 可在其上方开若干纵向沟槽使冷凝液沿沟槽流下，可减薄其余壁面上的液膜厚度，使 α 增大。 ② 除开沟槽外，可沿垂直壁装若干条金属丝的措施使 ，且更为显著。这是因为冷凝液在表面强力的作用下，向金属丝附近集中并沿丝流下，从而使金属丝之间壁面上液膜大为减薄，给热系数成倍增加。 此外，采取适当措施，从冷凝变为滴状冷凝，从而提高α。 (2)在其它条件相同的情况下，水流量提高30% 例2．有一套管换热器，内管为φ38×2.5mm，外管为φ57×3mm的钢管，苯在内管中流动，流量为4500kg/h，进口温度为30℃，出口温度为50℃，甲苯在环隙中流动，进口温度为72℃，出口温度为38℃，试求管壁对甲苯的对流传热系数。甲苯的密度为830kg/m3。 解：据热量衡算式求甲苯流量 Q=qm1Cp1(T1-T2) = qm2Cp2(t2-t1) 内管（冷流体） 苯 定性温度=（30+50）/2=40℃ 查得Cp2=1.80kJ/kg℃ 环隙(热流体) 甲苯 定性温度=（72+38）/2=55℃ 查得Cp1=1.84kJ/kg℃ ρ=830kg/m3 λ=0.13w/m.k μ=0.43×10-3N.S/m2 qm1=4500×1.8×(50-30)/[1.84×(72-38)]=2590kg/h * 对流传热是指流体中质点发生相对位移和混合而引起的热量传递。对流传热仅发生在流体中，与流体的流动状况相关。在对流传热的同时伴有流体间的导热现象，通常对流传热是指流体与固体壁面间的传热过程。 自然对流：温差引起密度差，造成流体流动。 强制对流：流体靠外加动力流动，造成对流。 一 、对流传热方程与对流传热系数 假设流体与壁面的温