化工原理第三章第二节.pptVIP

第三章 非均相物系分离 一、离心沉降速度 二、旋风分离器操作原理 三、旋风分离器的性能 四、旋风分离器的结构型式与选用 一、离心沉降速度 1、离心沉降速度ur 二、旋风分离器的操作原理 三、旋风分离器的性能 旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量，分离效率和气体通过旋风分离器的压强降。 1、气体处理量 旋风分离器的处理量 四、旋风分离器的选型与计算 1、旋风分离器的型式 旋风分离器的形式多种多样，主要是对标准型式的旋风分离器的改进设计。 * * 第二节 离心沉降 离心沉降： 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。 惯性离心力场与重力场的区别 重力场 离心力场 力场强度 重力加速度g uT2/R 方向 指向地心 沿旋转半径从中心指向外周 Fg=mg 作用力 惯性离心力= 向心力= 阻力= 三力达到平衡，则： 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。 2、离心沉降速度与重力沉降速度的比较 表达式：重力沉降速度公式中的重力加速度改为离心加速度 数值与方向：重力沉降速度基本上为定值，方向向下 离心沉降速度为绝对速度在径向上的分量，随颗粒在 离心力场中的位置而变， 方向是沿半径向外 阻力系数 ：层流时 同一颗粒在同一种介质中的离心沉降速度与重力沉降速度的比值为 ： Kc——离心分离因数。 例如:当旋转半径R=0.4m，切向速度uT=20m/s时，求分离因数。 D 2、临界粒径 临界粒径 ：理论上在旋风分离器中能完全分离下来的最小颗粒直径。 1） 临界粒径的计算式 a) 进入旋风分离器的气流严格按照螺旋形路线作等速运动，且切向速度恒定，等于进口气速，即uT=ui； b) 颗粒沉降过程中所穿过的气流厚度为进气口宽度B; 表示。 c) 颗粒在滞流情况下做自由沉降，径向速度可用 ∵ρρS，ρ可略去，旋转半径R可取平均值Rm，并用进口速度ui代替uT。 气流中颗粒的离心沉降速度为： 颗粒到达器壁所需要的时间： 停留时间为： ——临界粒径的表达式 2）临界粒径的影响因素 a) 临界粒径随分离器尺寸的增大而增大。 分离效率随分离器尺寸的增大而减小。 b）入口气速ui愈大，dc愈小，效率愈高。 3、分离效率 分离效率 总效率ηo 进入旋风分离器的全部粉尘中被分离下来的粉尘的质量分率 粒级效率ηpi 进入旋风分离器的粒径为di的颗粒被分离下来的质量分率 粒级效率ηpi与颗粒直径di 的对应关系可通过实测得到，称为粒级效率曲线。 总效率与粒级效率之间的关系： 式中：xi ——平均粒径为di的颗粒占总颗粒的质量分率。 d50为粒级效率为50%的颗粒直径，称为分割粒径。 对于标准旋风分离器 4、压强降 对型式不同或尺寸比例不同的设备ξc的值也不同，要通过实验测定，对于标准旋风分离器ξc=8.0。 旋风分离器的压降一般在300～2000Pa内。 影响旋风分离器性能的因素：操作温度、颗粒密度、粒径、进口气速度及粉尘浓度等情况。 进气口 ： 为了保证高速气流进入旋风分离器时形成较规则的旋转流，减少局部涡流与死角，设计了倾斜螺旋进口，螺壳形进口、轴向进口等。 主体结构与各部分尺寸比例的优化： 根据流场与颗粒流动规律设计旋风分离器的结构， 一般细长的旋风分离器效率高，但超过一定限度，分离效率的提高不明显，而压降却增加。 改进下灰口 ： 防止已分离下来的粉尘重新扬起 。 目前，我国已定型了旋风分离器，制定了标准流型系列，如CLT,CLT/A,CLP/A,CLP/B以及扩散式旋风分离器 2、旋风分离器的设计计算 例如，已知气体流量VS(m3/s)、原始含尘量C1(g/m3)、粉尘的粒度分布，除尘要求及气体通过旋风分离器允许的压强降，要求选择旋风分离器的型式，确定旋风分离器的直径和个数。 步骤： a) 根据具体情况选择合适的型式，选型时应在高效率与低阻力两者之间作权衡，一般长、径比大且出入口截面小的设备效率高且阻力大；反之，阻力小效率低。 b) 根据允许的压降确定气体在入口的流速ui c) 根据分离效率或除尘要求，求出临界粒径dc d) 根据ui和dc计算旋风分离器的直径D e) 根据ui与D计算旋风分离器的处理量，再根据气