环保除尘施工组织设计概要1.doc

1施工方案 1．主要施工方案： 根据吊装条件确立施工方法： 吊装顺序为： 灰斗隔板 箱体 风道隔板 上箱体 雨棚 1.1对于其他工件，根据道路运输条件和吊装重量都做适应调整，尽量采取在制作现场将工件组对成型的措施，以减少在安装现场的施工时间，争取早日完成施工任务。 1.2上箱体在地面拼装好后再吊装就位；气包安装主要是找平找正，以除尘器中心拉中心线向西侧量取气包的安装尺寸。用水平尺检查气包的水平度，以保证反吹管的安装定位尺寸。气包安装好后再安装反吹风管。 2．除尘器（现场）制作部分和安装的施工技术要求： 2.1下料： 2.1.1下钢板料时，必须按板边找正；下料前应先检查材料的型号是否无误。 2.1.2划线后必须再复查一遍尺寸是否与图纸尺寸相符，以防下错料。 2.1.3需要放样下料的必须放好样，经严格检查所放样板无误后，方可按样下料。 2.1.4下料时，对角线长度小于1000mm时，对角线长度上的误差应小于2mm；大于1000mm时，误差应小于4mm。 2.1.5型钢下料时，划料须用宽座角尺划线。 2.1.6下料后，必须随时将料上的毛刺、飞边打光。 2.1.7切割边的切割误差小于2mm，切割边的粗糙度应达到50。 2.1.8弯曲不平的料应矫直后再使用。 2.1.9δ≥6mm的板材必须打坡口。 2.1.10下好后的料暂时不进行组对时，应整齐摆放在适应的场地，并进行编号。 2.2除尘器箱体板焊接工艺规程： 2.2.1板与板对接时应留1～2mm的缝隙； 2.2.2板与板对接后，要求不能出现弯曲变形和凹凸不平现象。 2.2.3板与加强筋之间必须相互贴紧，不能有间隙。 2.2.4型钢的接头处必须平正，不得有错边、扭曲等现象出现。 2.2.5加强筋的位置误差小于3mm。 2.2.6加强筋与加强筋之间的平行度小于3mm。 2.2.7加强筋的对头处及“+”字接头处的焊缝必须全部焊接，不得有漏焊和断焊的现象。 2.2.8对称的部件对接后，对角线误差应小于3mm. 2.2.9“十”字加强筋应相互垂直，不得有歪扭现象。 2.2.10安装加强筋必须先放线后对装，按线对装。 2.3除尘器花板组对焊接工艺规程： 2.3.1除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。 2.3.2焊缝必须饱满,焊缝余高小于1mm,焊缝要求光滑整齐宽窄均匀。 2.3.3焊缝严禁有咬肉、弧坑、脱焊、漏焊不少眼、气孔、焊瘤、焊疤、焊渣、夹杂等表面质量缺陷。 2.3.4 平板焊接从内向外，多人施焊，焊接速度、方向及电流调整一致，以减小构件变形。 2.3.5花焊必须用尺子度量分好、划线，焊缝必须布置均匀、长度一致、间隔一致，要求左右间断。焊接时，间隔应一致。 2.3.6焊缝必须起好弧、收好弧、接好头，不得有明显的对接痕迹或高低不一、宽窄不一等缺陷，角焊要求高度宽窄一致。 2.3.7厚度相同的材料，要求焊缝的高度、宽度相一致，对口无错边；厚度不同的材料，焊接时要求焊缝高度不小于较薄焊件的厚度。 2.3.8超高的焊缝、焊瘤等缺陷要求修磨、打平。 2.3.9焊条必须是正规厂家生产的焊条，焊条应有材料报验单和检验合格证书。 2.4防腐： 涂漆防腐前必须将工件上焊渣敲净，焊瘤、焊疤、超高焊缝打磨平整，各种焊接，对接件等的缺陷处理后再进行除锈防腐。 2.5安装： 2.5.1除尘器安装前应进行基础验收，并做好验收记录。 2.5.2立柱安装应注意立柱的垂直度，垂直度应小于1/1000mm,最大不应超过5mm。 2.5.3立柱之间的对角线误差应小于5mm。 2.5.4灰斗对角线和箱体对角线误差+5mm。 2.5.5立柱之间中心距误差+2mm。 2.5.6各工件安装前要先测量被安装件的尺寸是否与图纸要求相符，若未达到图纸设计要求，应做相应调整，直至满足图纸设计要求。除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。 2.5.7安装时要求做好安装记录。 2.5.8做好安装后收尾工作,需完善补充的部份要及时完善补充。 2.5.9做好、做细、做充分收尾的现场工作。 3.电气工程（低压控制）： 严格按照设计图纸和施工规范执行，做好设备及电缆桥架成品的保护工作。 4.袋式除尘器的安装： 1、安装前的准备工作： 1）以80t汽车吊为主吊机； 2）所有构件转运至安装现场后，必须逐一清点构件的数量并检查在运输过程中是否有损坏、变形、弯曲等缺陷，应在安装前妥善解决； 3）检查基础及预埋螺栓是否合乎标准； 4）由于布袋除尘设备均为组装件，且大部分均需预装、校平、校正。因此，现场需做一个6×8m的组装平台。 2、圈梁的安装： 圈梁安装需保证梁的上面水平，偏差≤±5mm，采用连